地上室模板专项施工方案

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1、目录一、编制依据-2-二、模板使用分类：-2-三、施工部署：-2-四、模板的支设与加固：-3-1.砼墙部分：-3-2.楼板与梁模板施工-3-3.楼梯模板施工-5-4.柱模板支设-5-5.异形模板施工-6-6.后浇带模板-7-五、模板的质量控制：-8-六、施工中重点控制要点-9-七、模板成型保护-10-八、安全文明生产-10-后附：落地式楼板模板支架计算墙木模板计算中小断面柱模板计算-10-一、编制依据1.Xxxx工程施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《建筑

2、工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、模板使用分类：材料名称序号构件材料规格备注木模板1梁、柱、墙、板及其他构件1220×2440×15镜面板方木1所有构件60×80方木螺杆1墙φ14新型螺杆2梁φ14新型螺杆钢管1支撑体系φ48×3.5无缝钢管附件所有构件对接、旋转、直角扣件、微调三、施工部署：1.质量目标：分项工程质量达到国家规定的统一标准(GB50300-2001)合格，结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即：①混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、

3、粉化、锈斑和明显气泡存在。②结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。③表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。2.原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.木工棚及场地的布置：①据本工程分三个区段施工的实际情况，相应的按三个区段进行设置，每个区段设置1个加工棚，考虑到6#楼劳务原因特增加1个，因此木工加工棚共设置了4个。（木工棚的设置位置详见主体阶段总平面布置图）。-10-②木工加工场地的布置：木工加工场地的布置原则，以塔吊为中心，以

4、道路为分隔，木工加工棚尽量布置在远离塔吊中心，而原材料堆场又尽量靠近塔吊中心，模板半成品布置在塔吊运转半径范围内。模板原材料堆放在砼支墩上，半成品料堆放在平整场地上。1.木工机械的投入：木工加工机械以区段为分析对象，每个木工加工棚内设置2台木工圆盘锯，2台木工压刨机及2台手提电钻，其它的手工机具按需要配置。2.模板的投入：为了确保本工程主体结构能达到清水砼的效果，本工程主体结构部分全部确定使用镜面板。3.木工的投入：主体结构施工中，木工的施工范围为梁板木模板的制作与安装；主体部分因采用木模板，组

5、拼量相对多，因此在人员的投入上人数较多。地上部分人员数量为（以栋号划分）：1、2、5、6号楼：共90人左右；3、、4号楼：共60左右人；7、8号楼：共60人左右；9、10、11#楼根据情况可安排30人左右。四、模板的支设与加固：1.砼墙部分：地上结构的混凝土墙结构高度为3.0m、3.4m，为保证墙体外观质量与安全，墙体板采用15厚镜面板配制，并对拉螺杆加固。地上内外墙模板支设如下图所示：60*80木方2.楼板与梁模板施工a)搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架，普通钢管架结合

6、相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的间距为900×900mm-10-，第一道水平杆距地250开始设置，第二道距地1700(1500)mm，以上步距均不超过1700mm，并在板底加设水平封顶杆。梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。梁下木方净距150mm，梁侧木方净距200；当梁宽大于300时，应在梁下设置一根立杆顶撑，当梁宽大于500时，应沿梁宽度方向每250宽设置一根立杆顶撑；立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于3

7、00mm。当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺，以防梁侧模板变形。梁板模板体系的计算详见相关计算书。a)铺钉板模和梁模在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/300。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并

8、与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。1.楼梯模板施工-10-楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形，同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、楼层楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上