商务楼液压整体爬架施工方案

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1、液压整体爬架施工方案1.方案设计1.1商务楼平面设计详见397页附图1，综合楼平面设计详见398页附图2。1.1.1为满足流水段施工，分两个施工段整体升降，共设计36榀框架，提升方式均采用液压升降的提升方式。1.1.2爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座固定在框架梁上。1.1.3在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时，采取局部临时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。1.2爬架立面设计详见399页附图3。1.2.

2、1建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构砼强度达到C20时，即可安装主框架，搭设架体。裙房及标准1、2层施工时需搭设临时脚手架，标准层3层砼强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3层同时可对架体进行提升。预留孔洞位置布置详见400附图4。1.2.2爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m，架体高度14m，宽度0.9m，每步架高度1.8m，根据图示搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。1.2.3在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm，架体最下端一层

3、应与结构的最大距离不大于100mm。第396页2．液压整体爬架安拆程序2.1液压整体外爬架按拆组织机构网络图现场班组安全员地面警戒人员项目安排项目架子班组抬工司机现场指挥杜庆林项目安全员项目安拆架负责人材料和转运负责人现场安全负责人（集）司生产安全部安全监督项目负责人设备租赁公司负责人2.2搭设、爬升、下降流程第396页爬升流程图上支座提升安装液压升降装置拆除下支座及障碍物提升架体固定下支座架体封闭、检查、投入使用主框架整体组装主框架安装调整搭设架体铺设脚手板安全网封闭检查验收投入使用搭设流程图第396页下降流程

4、图防倾支座、上支座下降安装液压升降装置拆除固定螺栓及障碍物下降架体固定下支座架体封闭、检查、投入使用3.液压爬架的安装3.1主框架的组装：第396页3.1.1爬架组装设置情况示于图3（详见第399页），提升情况示于图5（详见第401页）。3.1.2用垫本把主框架的下节、中节和上节从中部垫平，穿好螺栓、垫圈、并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。3.1.3把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置导轮及轴要加润滑油，辊轮轴必须紧固。3.1.4把下支应固定在下节连接位置上，

5、并紧固。3.1.5把上支应和防倾支座滑架固定在导向装置的连接位置上，并紧固。3.1.6用8＃铁丝固定上支座和防倾支座，保证上、下支座间距上支座和防倾支座间距约为标准层层高。3.1.7把三角挂架安装固定在上节的安装孔内，并紧固。3.1.8主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：上、中下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位：各处螺栓均达到标准扭紧力。3.2主框架的吊装；3.2.1用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部1／3位置上。3.2.2把上支座安装固定在二层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及专用平

6、垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固板手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。第396页3.2.3下支座安装固定在首层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及专用平垫铁紧固。3.2.4调整铅垂度和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。3.3脚手架体的搭设：3.3.1脚手杆采用φ48×3.5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700－88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。3.3.2扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》（GB978—67）的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造成。扣件附件采用

7、的材料应符合《普迫碳素用技术条件》（GB700－88）中A3的规定。用螺纹应符合（普通螺丝纹）（GB1968-81）的规定。垫目应符合(GB95—86－85）的规定。3.3.3扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。3.3.4扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。3.3.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于lmm。3.3.6立杆纵距≤1600mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杯接头不应在同一步架内。3.3.7内外侧大横杆步距1800mm，外侧每步距之间搭设900

8、mm高护身栏，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。3.3.8小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆第396页100mm，内侧伸出立杆l00—300m。内侧悬臂端可铺脚手板。3.3.9架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45－600，剪刀撑应与所有立杆进行连接。3.3.10脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。3.3.11架体内水平