采煤工作面安全技术保障措施

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1、采煤工作面安全技术保障措施一、工作面概况21103综放工作面为矿井试采工作面，周边无开采区，工作面走向长1710米，倾斜长120米，平均煤厚7.1m，平均有效可采煤厚6.6m，可采储量144万吨，采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面施工时间为2015年7月至2016年2月，工作面服务年限为8个月。液压支架选型为：21103综放工作面中部选用ZFY13000/24/42型综放液压支架(61架）和ZFYG13000/24/42型中间过渡支架（2架），两端头安装ZFG15000/27/42型放顶煤过渡支架（7架），运输顺槽端头支架型号为ZTZ20

2、000/25/50（1组）。工作面运输顺槽超前支架型号为ZTC30000/25/50型（1组），回风顺槽超前支架型号为ZCZ40000/25/50型（1组）。支架操作方式为邻架控制，支架初撑力不得低于24MPa，工作面支架必须排成一条直线，其误差不大于±50mm，支架中心距保证在1.75m，误差不大于±100mm，当顶板破碎时必须带压擦顶移架。工作面运输顺槽超前支架型号为ZTC30000/25/50型（1组），回风顺槽超前支架型号为ZCZ40000/25/50型（1组）。切眼沿煤层布置，巷道断面为矩形，采用锚网带+锚索梁支护，切眼净宽5m，净高3.5m，净断面为17

3、.5m2，切眼长度120m。二初次放顶安全技术措施（1）工作面初次放顶期间，公司要派专业技术人员记录矿压显现数据，制定专项初次放顶措施并成立初次放顶安全领导小组。（2）工作面初次放顶时，工作面液压支架必须派经验丰富的员工全部进行二次注液达到初撑力，并伸出所有护帮板护实煤壁，保证支护状态完好。（3）初次放顶时，关闭所有支架尾梁插板即关闭放煤口，防止初次放顶时，顶煤大量涌入后部运输机，造成压住后部运输机。（4）及时拉超前架，缩小架前空顶距和顶板悬露时间，坚持“少降快移”及时支护。（5）两端头的支架伸缩梁支撑平稳有力，不得出现歪、咬架现象，否则应立即调正。（6）加强两顺槽

4、的超前支护工作，顺槽内超前支护要接顶并达到规定的初撑力要求。三、工作面支护质量要求（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保达到“安全质量标准化示范综采工作面标准”的标准。（2）采煤机割煤后，要及时移架，移架时要少降快移，带压移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过9.0m，严禁长时间空顶。（3）支架升起接顶达到初撑力（顶板破碎时不做要求），支架初撑力不得低于24MPa。特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，工作面顶板破碎时及时拉超前支架并与两侧支架升平。（4）液压系统压力不足时，要及时停机，查明原因，处理好再移架支护。（5）工作面掉顶煤时，要及时拉超前架用伸

5、缩梁挤住前方煤壁，控制顶煤的继续掉落，拉架时，需随支架前移随收伸缩梁，保持收伸缩梁与支架前移同步，并用护帮板护帮。（6）工作面下顺槽(进风侧)承载中的金属顶梁发生损坏时必须及时更换，无法更换的，必须在损坏的金属顶梁区域采取加强支护措施。四、顺槽端头支护质量要求（一）对端头超前支架的要求（1）超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于±100mm。（2）支架顶梁、底座分别平行于巷道顶、底板，支架立柱垂直于顶梁。（3）上、下巷超前支架初撑力不低于24MPa。（4）使用超前支架段人行路要畅通，其高度不得小于2.8m，上、下顺槽宽度不低于0.8m，下端头过渡架与端头架顶梁间的空顶距

6、离不得超过0.5m。（二）对超前架组的使用要求（1）备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶等液压元件，管路连接的部位必须用堵头密封，存放及运输过程中不得掉落，以防污物及矿尘进入，确保液压管路系统运行质量。（2）为了保证工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须进行日常的维护工作和及时处理故障，从而保证支架工作的可靠性。（3）超前支架推移前要首先检查支架周围顶板及支护情况，及时处理不安全因素，将推移范围内影响推移的物料清理干净，准备好后，按操作顺序将支架拉移到位。（4）超前支架拉移时，除操作人员外，支架下方及两侧不得有人，操作人员站在超前支架侧护梁下方，操纵时要观察超前支

7、架及两侧推移状况。（5）拉移超前支架时，要有专人站在另一侧超前支架或工作面侧观察电缆管路及顶板情况，发现问题及时通知支架操作人员，停止拉架进行处理。（6）超前支架顶梁要接顶严密，不得空顶、空肩。在巷道波浪性起伏、顶板平整程度较差时，应用木板料填严背实，使托梁与顶板严密接触，并保证支架达到初撑力。遇巷道底板不平或变坡较大时要落底或用木料顺平，保证支架顶底板受力均匀。（7）超前支架液压管路及密封要保持完好，有问题及时维修，确保超前支架支护质量达到要求。支架各种管路要保持吊挂整齐且牢固，架间浮煤清理干净。（8）若顶板较破碎时，可提前铺设菱形网及防雨布。若工作面下顺槽、