拉臂式垃圾运输车检验规程

《拉臂式垃圾运输车检验规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、宝鸡斯达专用汽车有限公司拉臂式垃圾运输车上装检验规程编制：校对：审核：批准：第8页共8页概要及说明1.为了确保公司拉臂式垃圾运输车（以下简称拉臂车）的生产制造行为合格有序，提高生产效率，节省成本，特编写此检验规程。2.本检验规程主要参考或引用了以下标准：QCT52-2000垃圾车技术条件、SQB03006-2007汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩、SQB03005-2009汽车油漆涂层、GB1589－2004汽车外轮廓尺寸界限、SQB03016-2008未注公差、GB3766－1983液压系统通用技术条件、JB/T59

2、43-1991工程机械焊接通用技术条件、QC/T486－1999汽车标牌、GB1495－1979机动车辆允许噪音、GB23254-2009货车及挂车车身反光标识、GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求、GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求、QC/T252-1998 专用汽车定型试验规程。3.本检验规程适用于各种型号的拉臂式垃圾运输车上装部分的质量检验工作。4.检验频次:每批100%检验。5.零部件的图纸、加工工艺、技术条件以及相关的企业、行业、国家标准如有更改，更改必须符合企业或国家

3、标准第8页共8页检验内容一、整车1.1拉臂车应符合QCT52-2000所规定的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有产品合格证，经公司质量部门检验合格后，方可使用。所有自制零件经检验合格后方可装配。1.3拉臂车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大允许值，转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。1.4拉臂车的外轮廓尺寸应符合GB1589的规定及图纸的要求。1.5厢体及使用的操纵杆、指示牌及信号装置的图形标志应符合GB4094-1999的规定；1.6

4、所有外露黑色金属表面须作防锈处理。外表装饰漆应美观大方、醒目，符合QC/T484规定的要求。1.7对整车底盘进行改动时，应保证原有在功能不变的前提下不与副车架出现干涉现象，线束流畅无打折、扭曲现象；1.8整车不得有漏油、漏水和漏气现象。1.9应保证保养、操作部位的可接近性和足够的操作空间。1.10拉臂车的噪声应符合GB1495的规定。1.11拉臂车的排放应符合GB14761或GB3847的规定。1.12拉臂车的制动性能应符合GB12676的规定。第8页共8页1.13整车上的螺栓全部紧固，达到技术要求。检验方法及

5、工具：卷尺、目测、测量二、底架部分2.1尺寸符合图纸要求，关键翻转点尺寸误差±1mm。2.2底架上的固定螺栓符合拧紧力矩。2.3底架安装后移动量不大于5mm（以整车底架为参照）。2.4车架与副车架之间有3对连接座的连接，以保证足够的连接强度，联接螺栓及拧紧力矩达到要求。2.5润滑脂油杯应装配齐全，并按要求加注润滑脂；各活动摩擦表面应按规定加注润滑脂或润滑油。2.6焊角高度符合图纸要求。2.7焊缝间距均匀，各处焊缝牢固可靠，不得出现焊瘤、咬边、偏焊及未焊透现象。2.8应无烧穿，无漏焊，无不熔合，无密集性气孔，无裂

6、纹，无飞溅等现象，外露焊缝不得出现气孔、夹渣。2.9焊后飞溅、毛刺清理彻底。检测工具及方法：盒尺、150mm游标卡尺、目测。三、拉臂3.1尺寸符合图纸要求，关键尺寸（臂长与臂高）误差±2mm。3.2焊角高度符合图纸要求。第8页共8页3.3焊缝间距均匀，各处焊缝牢固可靠，不得出现焊瘤、咬边、偏焊及未焊透现象。3.4应无烧穿，无漏焊，无不熔合，无密集性气孔，无裂纹，无飞溅等现象，外露焊缝不得出现气孔、夹渣。3.5焊后飞溅、毛刺清理彻底。3.6拉臂安装到底架上，应端正、无倾斜并且无晃动。检测工具及方法：盒尺、目测。四

7、、液压系统4.1检察油管在工作供油时无渗漏、局部突起及其他异常现象。4.2检查胶管接头规格及长度按图纸要求。4.3观察油路连接正确，无干涉、排列整齐、安装各种密封圈、组合垫圈、螺母是否牢固可靠。4.4观察液压油油位是否达到油箱视窗的中心位置。4.5操纵杆操作与操作标牌指示一致。检验方法及工具：目测，盒尺。五、厢体5.1车厢外表面应光滑平整，应无飞溅，无明显的凹陷和锤痕。5.2焊缝应均匀、平直。观察是否有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。矩管与板之间应无间隙，完全贴合。5.3焊角高度符合图纸要求。第

8、8页共8页5.4禁止在非焊接位置打磨，禁止在非焊接位置出现焊点。5.5车厢与拉臂的连接必须牢固可靠，在行驶过程中，车厢与底盘之间应无相对运动。5.6厢盖、卸料门等与厢体之间应装卡牢固、结合缝平直均匀，在拉臂车行驶时不得发生跳动、自开等现象。5.7厢体表面纵向任意直线的直线度公差在每米范围内应不大于2mm；全长范围内，厢体表面纵向任意直线的直线度公差应不大于4mm。5.8厢体与后门平齐，