人工挖孔桩深基坑施工方案

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1、人工挖孔桩深基坑施工方案1.施工方案编制依据1.1基础工程的设计图纸；1.2工程地质勘察报告及地形图、工程水文、地下管线图等；1.3现场条件；1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程；1.5工艺标准及操作规程；1.6公司一体化管理手册1.7有关新技术的成果及类似工程经验资料；2.深基坑工程概况2.1.基坑截面尺寸、最大开挖深度、混凝土护壁情况等；2.2.现场土质情况，特别是夹砂情况；2.3.场地浅层潜水及坑底深部承压水的埋藏情况，土层的渗流特性及产生管涌、流砂的可能性。2.4.基坑周围地下管线的具体说明。3.施

2、工准备3.1.技术准备工作3.1.1熟悉、审查施工图纸及有关设计文件，图纸中不明确或有疑问处，应形成相关读图纪要，及时与设计人联系。3.1.2根据地下水位高低、水量大小，编制水下施工方案。对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3.1.3合理安排施工顺序   9在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）

3、的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔质量。   3.1.4开挖前应对施工人员进行全面的施工技术交底和安全技术交底。3.2.施工现场准备工作3.2.1拆除障碍物。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍物均已排除或处理完毕。3.2.2做好场地控制网的测量。3.2.3各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.人工挖孔桩施工要点4.1.挖孔灌注桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节

4、混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。4.2.9混凝土护壁应根据地质情况、桩孔深度确定增设或取消，但应经业主、监理、设计方同意。一般情况下，为防止坍孔和保证操作安全，直径1

5、.2m以上桩孔多设混凝土护壁，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6—9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径0.2m以下桩孔，井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖护砌。4.3.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。4.4.挖孔桩由人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间

6、部分后挖周边，扩底部分采用先挖柱身圆柱体，再按扩底尺寸从上道下削土修成扩底形。弃土由简易提升装置调运至地面运出。4.5.桩中心控制是在第一节混凝土护壁上设计十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线（也可采用红外线控制），用水平尺杆找圆周。4.6.直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍

7、筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。钢筋笼就位用塔机进行吊运，上下节主筋采用帮条双面焊接。4.7混凝土采用泵送商品混凝土向桩孔内浇筑。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。4.8混凝土的养护：因桩顶标高比自然场地标高低，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。95地下水、流砂、孔壁泥砂塌落处理措施施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层等要首先定出加固措施，

8、然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题采取相应的解决办法。5.1地下水处理地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水涌入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井