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时间:2018-03-31
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1、世博轴及地下综合体工程桩基及围护工程2标5.2钻孔灌注桩施工方案本工程桩基处理设计采用φ800mm钻孔灌注桩,桩顶标高为底板底标高,桩底标高-42.800m,有效桩长35m,砼标号C30,桩底端进入⑤2层。钻孔灌注桩内插钢格构柱兼为支撑立柱桩使用。计划投入20台GPS-20型钻机,拟采用泥浆护壁正循环钻进成孔,导管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第Ⅱ、Ⅲ施工段,然后紧随地下连续墙施工从基坑南、北两端向基坑中间推进。5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程钻机就位钻进成孔一次清孔验收安装钢筋笼钢筋笼制作验收导管检查吊放砼导管二次清孔验收水下砼浇注灌注结束、
2、桩孔保护试块制作、养护交工资料泥浆循环泥浆系统布置护筒定位、埋设泥浆储存废浆处置混凝土供应材料检测材料进场、验收试块送检坍落度检测图5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程框图5.2.2施工前钻孔触探因拟建场地表层杂填土较厚,不仅夹有混凝土、块石、砖块及煤渣等杂物,且原上钢三厂厂区部分基础均未拆除干净。在钻孔灌注桩前,先行在桩位处,采用工程钻机进行深度在7.0m左右的钻孔触探,探明地下障碍物情况,以确定障碍物部位。对于旧的基础,采取开挖凿除旧基础,对于表层夹有混凝土、块石、砖块及煤渣等杂填土,采取挖掘清除表层杂物,然后用优质粘土回填夯实。先回填至护筒底部
3、,护筒定位后再对称回填至地面;-74-世博轴及地下综合体工程桩基及围护工程2标5.2.3钻孔灌注桩施工方法5.2.3.1桩位测放施工前,根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位,桩位偏差不大于10mm,且标桩埋设牢固有醒目标志。5.2.3.2护筒埋设护筒采用钢护筒,Ф800mm灌注桩护筒内径为810mm,采用人工挖坑法埋设,护筒埋设应位置正确、稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不大于30mm,表层土质情况较好的部位护筒埋深1.0~1.5m,对表层杂填土较厚部位采用加长护筒,护筒埋深约2.0~3.0m。5.2.3.3泥浆护壁泥
4、浆的作用在于维护槽壁的稳定,携出孔内的悬浮物钻渣。灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小,泥皮形成时间短且薄而又有韧性。本工程灌注桩钻孔深度约47.0m,钻孔作业要穿越杂填土、饱和粘性土、粉性土层,进入⑦层砂(粉)土层,③层灰色淤泥质粉质粘土、③夹层灰色粘质粉土、④层淤泥质粘土层土质是很好的造浆材料,故采用原土造浆。施工中要根据各土层不同的土质情况,确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标。⑴泥浆使用泥浆系统设置储浆池和废浆池,储浆池内设置泥浆循环泵。在造浆性能好的土层如入泥质粉质粘土层,采用自然造浆法钻进,并储备
5、泥浆。施工造浆性能差的土层,如⑤2-1层、⑤2-2、⑤2-3和⑤3层,用储备泥浆钻孔护壁。为了使施工现场干净整洁,便于管理,保证灌注桩施工质量,施工处区域内设置几个废浆池,安排足够数量的泥浆车,24小时外运泥浆处理。⑵泥浆管理泥浆的好坏关系到钻孔质量的好坏,施工过程中必须对泥浆进行严格管理,为此必须做好以下工作:泥浆在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆,使之保证流动状态。在泥浆池内设置由泥浆泵进行泥浆循环,各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行,使泥浆不致产生沉淀和离析。由专职检查人员每天按规定时间泥浆池和施工桩孔内泥浆进行检查。-74-世博
6、轴及地下综合体工程桩基及围护工程2标泥浆在重复使用的过程中由于种种原因,使泥浆性质恶化,按结果判断泥浆的可用性,进行再生或调整,确保成孔质量。在易产生缩径现象的③、④层软弱淤泥质粘性土钻进成孔时,适当加大泥浆比重,将泥浆比重控制在1.08~1.12,并且从成孔至灌注水下混凝土始终将泥浆液面控制在护筒顶面以下0.5m处,少量多次勤补泥浆。在流砂容易引起塌孔的③夹层及⑤2层钻进成孔过程中,加强泥浆的检验、处理、调整等管理工作,将泥浆比重控制在1.08~1.12,并终保持泥浆液面;适当添加一些CMC(化学浆糊),将泥浆粘度调整至在30~40秒。在容易产
7、生泥浆渗漏的⑤2层和⑦层土层中施工时,应适当提高泥浆粘度(可参入适量的CMC);增加泥浆的储备量,当发生泥浆渗漏时,及时堵漏和补浆,使孔内泥浆液面保持正常高度。砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后,调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用,不可调整的泥浆做废弃处理,送入废液池,用泥浆车外运处理。5.2.3.4钻进成孔钻孔施工前,钻机就位必须平正稳固,调整好钻机的水平与垂直度,使钻机的吊钩、转盘与钻头处在同一中轴线上,并始终保持钻杆垂直,保证孔斜率不超过1%。钻进速度以每小时1.5~2.5m为宜,不宜太快,并随时检查泥浆质量指标。注意一边钻孔
8、一边不断补充泥浆,保持泥浆面高于地下水位0.5m以上,以保证孔内泥浆压力,以防止塌孔。在淤泥质粉质粘土中钻进时,要适当提高泥浆的粘度和比
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