二线中控水泥磨系统操作规程

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1、中控水泥磨系统操作规程4.1水泥粉磨工艺流程简介及主机设备4.1.1水泥粉磨工艺流程4.1.1.1熟料输送工艺二线熟料和三线熟料库内熟料按化验室质量调度通知单要求搭配进仓。三线熟料由三线岗位下料到主皮带机(4101、4403)进入磨头仓。其中4101下料口有三通,可以进中转熟料库。二线熟料由熟料库底皮带称(4413)下主皮带机(4416、4417、4418)入小仓斗提。4.1.1.2石膏、粉煤灰及混合材输送工艺脱硫石膏储存于石膏库,脱硫石膏由装载机进料到石膏下料斗由各区振动给料机下到石膏称4302后下主皮带机(4303、4304)后入磨。混合

2、材(小碎石、火山灰)进料皮带(Z1LO5)与一线公用,经三通阀后下料到进二线皮带(4402)经三通阀进混合材(小碎石、火山灰),小碎石和火山灰不能同时进料。粉煤灰储存于粉煤灰库,经库底绞刀和称(4412)后下空气斜槽(4419)后入出磨斗提(4525)。4.1.1.3磨系统工艺配料站熟料、二线熟料、石膏、混合材(小碎石、火山灰)、粉煤灰五种物料按照粉磨水泥的质量要求,分别经定量给料称(4411、4413、4302、4410、4409、4412)以设定比例计量后配料站熟料、混合材(小碎石、火山灰)一同进入皮带机4412,石膏以设定比例计量后直接

3、入磨,粉煤灰以设定比例计量后入出磨斗提(4525)。投辊压机:物料在皮带机4412上的除铁器4413b除铁后与二线熟料皮带4418除铁器4413a除铁后的物料一起入斗提4501。物料经斗提(4501)提至入辊压机称重仓(4502),经仓底棒阀(4503)、喂料斜插阀进入辊压机(4505)。粉碎后的物料经出辊斗提(4506)提至V选(4420)打散后细粉和风同时进两个旋风筒进行气料分离后,细粉作为半成品经重锤卸料阀后入入磨空气斜槽(4510)入磨,选出的粗粉经V选下料溜子重新入辊压机称重仓(4502)。粉磨后物料进入磨尾空气斜槽(4524)与粉

4、煤灰(4412)一起送入出磨斗提后经空气斜槽(4526)入选粉机选粉后,合格的细粉作为成品经大布袋收尘(4531)收集后经重锤阀入空气斜槽(4538),选出的粗粉由空气斜槽4529重新入磨,净化气体由(4533)排入大气。磨尾废气由气箱脉冲收尘器(4534)收集处理,粉尘经空气斜槽下注出磨斗提(4525),净化气体由(4536)排入大气。磨机设有电流、出磨温度测定判断磨内情况,防止出磨水泥高温。4.1.1.4水泥输送空气斜槽(4538)内水泥经自动取样器下到入库斗提4602,根据生产需要设有4个水泥库。水泥经总空气斜槽4605a、4605b分

5、别进入4605c、4606c、4606b、4606a空气斜槽,再相应下至9#、10#、11#、12#库4.1.2主机设备表编号名称功能4402胶带输送机DTⅡ(A)槽型B800x36669mm能力250t/h功率:15kW带速:1.25m/s头轮:Φ630mm尾轮:Φ500mm倾角:3°~16°4403熟料胶带输送机DTⅡ(A)槽型槽型B1000x54637mm输送量:600t/h带速:2.0m/s功率:18.5kW头轮:Φ800mm尾轮:Φ630mm倾角:-6°4404气箱脉冲袋式收尘LPM6A-180滤袋总数:192条风机9-26№8D功

6、率:18.5kW型号Y180M-44409小碎石给料称DEL1027T4计量范围:4~40t/h密度:1.45t/m3带宽:1000mm头尾轮中心距:2700mm进出料口中心距:2225mm计量精度:±0.5%4410火山灰料称计量范围:5~50t/h密度:1.00t/m3功率:~4.0kW其它同上4411熟料给料称DEM1430T4计量范围:25~250t/h密度:1.45t/m3带宽:1400mm头尾轮中心距:3000mm进出料口中心距:2900mm计量精度:±0.5%4412胶带输送机DTⅡ(A)槽型槽型B800x35650mm输送能力

7、:250t/h带速:1.25m/s拉紧形式:螺旋拉紧电机功率:11kW容重:1.3t/m34413永磁自卸式除铁RCYD-8.0皮带宽:800mm带速:1.25m/s电机功率:~1.5kW4407气箱脉冲袋式除尘LPM4A-120处理风量:6696m3/h电机功率:15型号kWY160L-44501斗式提升机NE200×18.80m右提升高度:18.80m输送量:250t/h斗速:31m/min电机型号Y225S-4功率:37kW减速机ZSY280-31.5液力偶合器YOX380速比:31.54502称重仓规格:2800×2200额定量程:2

8、0t4505辊压机辊压机HFCG160/140处理量:675~780t/h辊子线速度:1.58m/s喂料粒度:≤80mm主减速机JGXP1120额定输入功率:112

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