xxx钢结构施工组织

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1、钢结构施工组织一、构件制作（1）准备工作①施工图设计根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。②材料供货编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合

2、格证。合格证中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不入库。钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、防止进水锈蚀，也便于吊运。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。（2）焊接H型钢制作根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材

3、质、排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。1切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.02切割面的垂直度0.05t且t≤2t为零件厚度3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m内允许有一处1mm2矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。热矫正温度应控制在600—800℃之间。（3）钢柱加工工艺等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底

4、板、顶板、筋板、墙皮支座。格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差(见钢图一)在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接（见钢图二）。其余格构钢柱均整体出厂。柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，

5、无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。钢图一：格构式钢柱组装胎架二；实腹式钢结构制作工艺流程为：放实样→下料→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂1、焊接a.焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。H型钢的焊接在专门的船形架上进行，如图2所示。b.施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。c.雨天不得施焊。d.施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或

6、等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度2、焊接工艺及焊接工艺评定①焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。②焊接材料要求型号及规格材质为Q345低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E5016，Ф3.2、Ф4.0材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，Ф3.2、Ф4.0；所有焊接材料都必须具质量保证书。焊条使用前必须按产品说明书烘培。③焊工资格所

7、有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。④焊接规范手工焊规范焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100-140100-13085-12090-130φ4160-180150-180140-170140-170⑤焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。焊接a.焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理