高炉喷煤二期方案

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1、我公司主要承担的工程项目有：烟煤喷吹系统主厂房结构安装。含主体框架、梁、板、楼梯、栏杆安装，烟气炉厂房安装，原煤仓安装，煤粉仓安装，电梯井安装，袋式收集器框架平台。除此之外的设备、管道安装及钢结构除锈防腐由其它单位施工。主厂房结构安装与设备、管道安装配合穿插进行。·1.1施工前期准备1.1.1熟悉图纸：武汉钢铁设计研究总院提供(01-14210Y2-0~31)（其余图纸未到）。1.1.2准备吊装用各种钢绳扣、导链等工机具及250t履带吊一台。1.1.3准备拼装用平台两座（12m×12m），用于拼装煤粉仓、原煤仓等。1.1.4落实施工用的各种材料。1.

2、1.5制作框架柱安装用楔铁80块。1.1.6落实备品备件。1.2各项计划1.2.1工机具计划：序号名称规格单位数量备注1二氧化碳气保焊机台42交、直流电焊机各种台203倒链0.5~20t台404千斤顶5~10t台205卷扬3.7~37kw台106烘烤箱台11.2.2施工材料计划（支撑、吊装、脚手架、安全、平台等）：序号名称规格单位数量备注1工字钢I40t22.5162工字钢I20t133槽钢［12t84钢板δ20t555钢板δ10t6.56角钢∠63×6t1.57圆钢φ16t2.57铁丝8#kg5008竹跳板块3009焊条各种规格kg30001.2.

3、3主要机械设备计划：序号名称规格单位数量备注1平板8-30t台班452汽车吊50t台班153汽车吊80t台班104汽车吊120t台班155汽车吊180t台班106坦克吊250t台班2401．工方案2.1总体安装方案2.1.1安装步骤:安装采用自下而上、由内至外的方式，框架与各层平台同步安装。安装分为两个阶段：第一阶段使用250t履带式起重机（主杆67.06m，最大起吊重量33.5t）为主要吊装机械。当框架装完41.5m平台，既转为第二阶段。第二阶段要将250t履带式起重机主杆接长（主杆82.3m），作为主要吊装机械。煤粉仓、原煤仓的安装是在31.5m

4、平台安装完后进行。16电梯井的安装是在煤粉仓和原煤仓安装完后与框架同步进行。各层平台(含楼梯)与框架安装同步进行。2.1.2工序交接及质检:每道工序施工前应对上道工序的资料及实物进行核查，确认合格方可办理中交资料，然后再进行下道工序施工。每道工序完工后应进行自检，合格后将资料报于监理公司核查审批，资料审批合格后方可交与下道工序。2.2立柱底部垫板垫设2.2.1概况：喷煤系统钢结构共有三种：主厂房框架立柱（9根），电梯井立柱（4根）8.454m烟气炉立柱(7根)。2.2.2垫板垫设方案每组垫板不应超过5层，垫板接触面不小于70%，水平度小于等于L/10

5、00，标高：-3~0mm。1、主厂房框架立柱垫板垫设方案：主厂房框架立柱基础为杯口型，立柱插入找正后通过二次灌浆（C30细石砼，加微膨剂）固定并承压。垫设方式见下图：φ100排气孔钢垫板组250×250AA１4００砼基础A—A放大162、电梯井立柱垫板垫设方案：电梯井地脚螺栓为M60（4个），垫设方式见下图：钢垫板组350×140（3组）3、8.454m立柱垫板垫设方案：8.454m立柱地脚螺栓为M30（4个），垫设方式见下图：钢垫板组350×80（3组）2.3框架安装162.3.1构件出厂验收：构件出厂前应按《钢结构工程施工及验收规范》GB5020

6、5-2001进行验收，合格后方可运至现场。2.3.2基础验收：检查相关资料及实物：9个框架柱基础，纵横轴线、标高（柱底标高－4.4~－4.7m2.3.3立柱、梁、平台安装框架柱分段出厂，接头处均为平台以上1.3m，梁、平台等整件出厂，各层框架联接固定后，再进行下一层安装。下表为A1柱分段表，其余51.754m以下立柱按同样标高分段；A6柱分两段出厂，分段点在标高63.754m处。节数分段位置高度最大重量第一节-4.700~10.754m15.454m29t（A1）第二节10.754~21.754m11m21t（A1）第三节21.754~32.754m

7、11m22t（A1）第四节32.754~42.754m10m19t第五节42.754~51.754m9m16.5t吊装采用250t坦克吊（主杆67.06m，最大起吊重量33.5t，最小吊装半径14m）。2.3.3.1第一节柱安装：a.柱脚基础找平，用钢板垫至设计标高。b.在框架柱和杯口基础上找好纵横中心轴线及标高。c.在柱头对称焊两个吊耳，以保证吊装时立柱基本垂直。在每根柱子上焊上爬梯，以便上下。d.在柱顶设置两根检测垂直度用的钢线（检测须在无风或风力较小条件下进行），钢线成900分布（纵向及横向），线坠重10kg。c.16柱插入杯口后，应保持基本垂

8、直。柱底离杯口2~3mm进行对位；对位时，应先在柱四边放入楔铁，并用撬杠拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面