框架结构钢筋技术交底

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1、钢筋下料单技术交底1.作业准备： 1.1.技术准备：技术人员和操作人员，认真熟悉图纸、图纸会审记录、钢筋施工方案，认真学习11G101-1、、11G101-3、12G02图集。由技术人员做好钢筋下料单，经过项目部技术人员审核无误后，方可下料。 1.1.1按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马蹬一览表各种墙柱的钢筋定距框一览表。根据图纸、规范和图集要求进行抽料计算。 1.1.2凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 1.1.3做好技术交底工作。 2.2材料准

2、备：2.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类规格必须符合设计要求，进场钢筋材料有原材质、和出厂合格证。检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象，把进场材料仔细与图纸核对清楚。 2.2.2进场钢筋到场后，必须按要求进行抽样复检，复检合格后才能加工使用。 2.3主要机具： 2.3.1钢筋切断机、弯曲机（2种）、套丝机、调直机。 2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3钢筋钩子、钢筋扳子、三十米大尺，盒尺等。 2.3.4配套三级闸箱，做到一机一箱一闸一漏保，三级箱距机械设备不应超过3m，机械设备均设接地。 2.4作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机

3、械已经安装就位，调试运转正常。操作工人已进行班前培训。 3施工工艺：3.1钢筋套丝机的加工与连接的工艺流程： 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽 1.钢筋切割：操作人员根据下料单尺寸，切割前先对钢筋进行调直，然后在用无齿锯进行下料切割 切头端面要平整光滑。与钢筋轴线垂直。严格控制下料长度，做到准确无误，这是直螺纹搭接长度的关键控制部位。 2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝前仔细检查机器是否运转正常，根据钢筋规格确定套丝长度控制好行程开关试套直到所需要

4、的理想尺寸后，在进行批量生产，在生产过程中，随时检查套丝质量，如有问题随时改正。 3经检查确实合格后，把丝头用丝帽套好放到指定地点码放整齐。 4.各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:（以下尺寸套筒厂家产品确定） 5.操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。 6.经自检合格的钢筋丝头经专业质检人员对每种加工批量随机抽取20%，且不少于10个进行检查如有一个丝头不合格即对该批钢筋进行进行全数检查不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2普通钢筋下料施工工艺：按下料

5、单抄料牌→根据钢筋形状计算调整值→量尺寸切料→煨弯成型→挂料牌码放整齐。3.2.1由后台负责人按下料单尺寸把某一部位的所使用的钢筋规格，长度形状抄在料单纸上，然后在操作平台上量出所需长度，核实准确无误后，组织人员进行下料，做到先下长料，后下短料，节约用料的原则。裁切完毕后运到成型平台进行成型。最后再检查一遍正确无误后，放在料场垫 上木方，码放整齐，挂好料牌。注意防雨。钢筋下料成型允许误差见下表： 注：螺纹接头丝长的误差是指丝长是套筒的一半加上不大于1.5扣。 3.2.2对于箍筋或弯起筋下料前，先进行试成型，下料长度确实正确无误时，在进行成批下料。以免造成算

6、料不准确，而成批浪费材料。3.2.2墙体梯子筋（主筋比墙体立筋大一规格）、框架柱、暗柱定位框；马蹬制作方法见附图。 4.质量标准： 4.1主控项目 4.1.1钢筋应符合国家标准要求，复检合格。套筒的规格型号质量应合格， 4.1.2.钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。4.1.3钢筋规格型号不得用错。 4.2一般项目 4.2.1螺纹丝牙牙形应饱满，无断牙、凸牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合 格品。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配接头丝扣 无完整丝扣外露。用力矩扳手进行检查，应全部合格。 4.2.2钢筋下料

7、应尺寸准确，钢筋无弯曲，拐尺弯起位置正确，弯曲半径符合图集要求规定。 4.2.3做好的钢筋半成品及成品要下垫100*100木方码放整齐。标识牌齐全，准确无误。 4.2.4下料剩余的费料要分门别类码放整齐。材料不大材小用。5.应注意质量问题：5.1钢筋规格型号必须符合设计要求。进场材料必须有合格证，必须经过复试合格后才能加工下料。 5.2钢筋下料时直螺纹连接的钢筋接头，不得用钢筋切断机断料，必须用无齿锯进行切割，端部要平整光滑，与钢筋主轴线垂直。 5.3丝头完成加工合格后，要及时套好保护帽对丝头进行保护。墙体上的生根丝头也应带有保护帽。 5.4钢筋对接时，两

8、边丝头拧入套筒的长度应相等，不得一边长度大一边长度小。 5.5弯起