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时间:2018-03-29
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1、压力管道绝热作业指导书1.目的与适用范围通过实施本程序,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制,实现确定的质量目标,最大限度地满足顾客的需要。本程序适用于压力管道的绝热工程。2.职责2.1质量技术处负责制定压力管道绝热施工方案;2.2本工序由经过培训考试合格,取得资格证书的保温工操作,工长负责施工安排及过程质量控制和自检;2.3检验人员负责安装过程的质量检验。3.技术及质量标准压力管道的绝热执行标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业设备、管道工程
2、防腐施工及验收规范》(HGJ229-904.作业前的准备4.1机具:电焊机、滚槽机、气泵、喷枪、手电钻、铆枪、克丝钳、抹子、搅拌器、毛刷、磅秤、塞尺、靠尺。4.2材料:4.2.1应有制造厂的质量证明书或分析检验报告,种类、规格、性能应符合设计文件的规定;施工前检查核对绝热材料的合格证及检验报告,并作好施工记录。4.2.2绝热材料应贮存于防雨防潮的仓库内,并作好标识;4.3条件:4.3.1管道安装的各项检验、试验合格;4.3.2施工前必须根据工程特点、工艺要求、相应的质量标准及现场条件编制施工技术交底,并由技术主管、施工员和操作人员及安全员共同签字
3、下发;4.3.3施工机具维修检查合格,性能可靠,满足施工要求;4.3.4施工环境满足要求。5.操作工艺:工艺流程:固定件、支承件安装绝热层安装捆扎防潮层保护层5.1一般规定5.1.1当采用一种绝热制品,保温层厚度>100mm、保冷层厚度>80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层厚度宜接近;当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。5.1.2拼缝宽度要求:当作为保温层时≯5mm;当作为保冷层时≯2mm。在绝热层施工时,同层应错缝,上、下层应压缝,其搭接的长度≮50mm;当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不
4、错缝。5.1.3水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45o范围内(如图),当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝可不受此限制,但应偏离垂直中心线位置。5.1.4方形管道四角的绝热层,采用绝热制品敷设时,其四角接缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。5.1.5接缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前清除杂物。湿砌带浆缝应采用同砌体材质的灰浆拼砌,灰缝应饱满。5.1.6保温管道上的支、吊架,当设计无规定时可不保温,保冷管道上的支、吊架必须保冷,保冷长度≮保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。5.1.7支承件处的保冷层应加厚,其伸
5、缩缝外面应再进行保冷。5.1.8管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。5.1.9除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。5.1.10施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。5.2固定件、支承件安装5.2.1钩钉或销钉的安装:保温层的钩钉或销钉可采用φ3~φ6的镀锌铁丝或低碳钢制作,直接焊装在碳钢管道上,其间距不大于350mm,每平方米的钩钉或销钉数为:侧部≮6个,底部≮8个;在保冷结构中,钩钉或销钉不得穿透保冷层,塑料销钉应用粘接剂粘贴。5.2.2支承件安装要求:材质应依
6、管道材质而定,宜用普碳钢板或型钢制作;不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差≯10mm;当不允许焊接时,也可用抱箍型支承件。支承件宽度<绝热层厚度10mm,但最小不小于20mm;DN>100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1.5~2m;对保温圆筒,当为高温介质时,应为2~3m;当为中温介质时,应为3~-5m。对保冷平壁或圆筒均≯5m。和安装间距要求:5.2.3管道采用软质毡、垫保温时,其支撑环的间距宜为0.5~lm;当采用金属保护层时,其环向接缝与支撑环的位置应一致。5.2.4直接焊在不锈钢管道上的固定件,必
7、须采用不锈钢制作;当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。5.2.4抱箍式固定件与管道间在下列情况之一时,应设置石棉板等隔垫:5.2.4.1介质温度≥200oC5.2.4.2保冷结构;5.2.4.3管道属非铁素体碳钢。5.2.5保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐。5.3捆扎法施工(镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带捆扎)5.3.1硬质绝热制品的绝热层可采用16~18号镀锌铁丝双股捆扎,间距≯400mm。当DN≥600mm时,捆扎后另用10~14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固间距宜为500mm;5.3.2半硬质及软质绝缘制品的绝热层,应依管
8、道直径大小采用包装钢带、14~16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带捆扎,其间距为:对半硬质绝热制品≯300mm;对软质毡、垫≯200m
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