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时间:2018-03-29
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1、目录一、设计依据-------------------------------------------------------------(2)二、磨机及其系统选择-------------------------------------------------(2)粉磨系统确定依据磨机要求生产能力计算磨机规格及性能磨机需用功率计算磨机能力计算三、粉磨车间的工作制度----------------------------------------------(3)四、粉磨系统流程图------------------
2、----------------------------------(4)五、选粉设备选型-------------------------------------------------------(4)六、收尘设备选型-------------------------------------------------------(5)七、其他附属设备选型--------------------------------------------------(6)风机检修设备输送设备溜管八、设计心得----------
3、----------------------------------------------------(9)附、粉磨车间工艺设备表8一、设计依据根据该厂总平面布置,水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库。东面紧靠水泥筒库。拟粉磨物料已经破碎、烘干,入料粒度≤25mm。要求出磨水泥细度为3~5%(4900孔筛余)。该厂主要生产P•O42.5级水泥,从物料平衡表得知,水泥年平衡产量为t/年。该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。二、磨机及其系统选择1、粉磨系统确定依据:根据要求,该厂水泥年平衡产量为t/年
4、。总体上将该厂定位于中、小型水泥厂,所以在保质、保量的前提下,尽可能简化工艺流程,不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。1.1、采用库底配料系统方案:为降低布置厂房土建费用,增大磨头空间,简化工艺流程,免去物料的中间存储过程,本设计采用库底配料系统方案。另一种方案——磨头仓配料更适宜原料种类较多时采用,其易造成磨头过于拥挤,使设备检修困难。1.2、选择圈流(闭路)粉磨系统:虽然开路系统流程简单、投资低、操作简单、易于维修,但考虑到要减少环境污染、节约能源、尽量提高产品质量等因素,本车间采用闭路系统。配置了高效选
5、粉机的闭路系统在提高粉末效率、降低电耗、降低磨损件(耐磨合金制的衬板和研磨介质)的磨耗等方面都有显著优势。更重要的是其解决了物料过粉磨的问题,生产出的产品细度均匀、产品细度波动小。1.4、采用尾部卸料粉磨系统:根据设计条件,待粉磨物料已经已破碎、烘干,故选择尾部卸料粉磨系统。对于闭路系统中的另一种形式——中部卸料粉磨系统,其通风量大、烘干物料能力强的优势并不能体现,而且其机械设计及维修较为复杂,本设计不予采用。2、磨机要求生产能力计算:水泥年平衡产量为t/年,即GY=t/年,8由:GH=据流程,选定预定的主机年利用
6、率η=0.80所以,主机要求小时产量GH==28.54t/h3、磨机规格及性能:闭路系统,可提高粉磨产量20%左右。据此,查《水泥厂工艺设计手册》P161,选磨机规格φ3.0m×9.0m,有效容积为V=50M3,转速n=18.6r/min,有效直径D=2.9m,研磨体装载量G=75t,边缘传动。4、磨机需用功率计算:N0=0.22VPn()0.8=0.22×50×2.9×17.6×(75/50)0.8=821kw根据《水泥厂工艺设计手册》P94,K2=1.0~1.1,取K1=1.3,K2=1.2磨机用电动机功率:N
7、=K1K2N0=1.3×1.0×821=1067.3kw主电动机选型YR500-4,电压:6KV,功率:1120KW,转速:1483r/min。5、磨机生产能力计算:根据《水泥厂工艺设计手册》P97,qn=46~48,取qn=46。Q=0.22VDn()0.8qη/1000=0.22×2.9×50×17.6×(75/50)0.8×46/1000=37.8t/h一、粉磨车间的工作制度1、磨机利用率验算:根据其他工厂同类型同型号磨机的生产能力,磨机φ3.0m×9.0m的水泥产量为26~34t/h,标定该粉磨系统水泥产量
8、30t/h,则8η===76%2、每天工作时数磨机工作制度采用三班制,8小时一班,一年工作时间以295天计,可有70天以内的检修时间。磨机的年产量:Q=30×24×295=t/年。一、粉磨系统流程图二、选粉设备选型1、设备选型依据:8目前,选粉机的主要类型主要有:通风式、离心式、旋风式和高效选粉机。通过式选粉机主要应用于风扫式磨机的粗分离;离心式选粉机结构简
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