矿渣粉磨系统施工组织设计

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1、矿渣粉磨系统施工组织设计矿渣粉磨系统施工组织设计目录施工技术方案²立磨施工技术方案²保温施工技术方案²辅机设备施工技术方案1）胶带输送机2）胶带斗式提升机3）空气输送斜槽27矿渣粉磨系统施工组织设计1）袋式收尘器2）给料机3）风机4）罗茨风机5）膨胀节6）储气罐10）除铁器11）料阀12）工艺阀门13）电动、气动流量控制阀²钢结构施工方案²无负荷联动试车和工程验收²安全文明生产及环境保护措施MLK2650立磨施工方案1、立磨概述⑴立磨工作原理：各类立磨的工作原理基本相似，原料进入三个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成粉末。由于碾磨部件的旋转，磨成的粉末被抛至风

2、环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对粉末进行干燥，并将其带入碾磨区上部料27矿渣粉磨系统施工组织设计粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的粉末由干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。⑵立磨结构特点：磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保立磨的

3、后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，立磨外壳不承受重大载荷，立磨稳定性最佳；粉末均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。⑶立磨对负压系统的适应性①立磨机密封性能：立磨在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。②立磨磨辊的密封：立磨的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于立磨处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。③立磨的承压：立磨的防爆压力均为0.35Mpa以适应负压系统对设备的抗爆

4、性要求，所以，立磨的防爆安全系数很大。④立磨的工作环境：在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，立磨的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。2、立磨的设备安装1.立磨的基础划线1.127矿渣粉磨系统施工组织设计根据工艺布置图，在基础上划出立磨的纵、横向中心，确定基准点标高并应符合下列要求：1.2基础纵、横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差±1mm。1.3基础基准点的标高允许偏差±0.5mm。2.安装前要在地基四周加100─200mm厚的卵石或软木块、塑料块等隔垫层。3.主机基座安装：3.1主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心

5、误差不超过0.5mm。3.2主机基座的不平度在全长范围内不超过0.1mm。3.3基座各分点应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。4.减速机底座的安装：4.1安装之前要清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂务。4.2为了防止挠曲，减速器底座应紧密的结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整。4.3减速器底座上平面的纵、横向中心线与基础中心线允许偏差0.5mm。4.4在减速器底座的标记测量点上，测其水平毒为0.2mm。4.5减速器底座与主机基底焊完后，应再次调平，如果存在偏差允许公差时，应进行表面磨光，最大允许公差为0.1mm/m（算术平均值）。5.磨机减速器的安装：5.1减速

6、器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合应均匀紧密。5.2减速器中心线与基础中心线允许偏差为0.5mm。5.3减速器上部压盖轴向跳动公差不超过0.02mm。5.4减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。6.下架体的安装：6.1下架体的中心线与减速器的中心线允许偏差0.5mm。6.2下架体的上部水平度为0.2mm/m。6.3减速器底座上缘至下架体上缘的高度应符合图纸设计尺寸，若不符，可在下架体和主机基座之间加垫片调整或将下架体再进行加工。6.4下架体开口处的焊缝端部需用电弧对焊并磨光。27矿渣粉磨系统施工组织设计7.磨盘座的安装：7.1磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻

7、底清除杂务和油漆，并保证表面平正，对其止口直径尺寸再次检查测量。7.2当磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速器应接触均匀紧密，其间隙不超过0.05mm。8.磨盘衬板与支座的安装：8.1有衬板支座的结构，衬板支座对磨盘座的外侧定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度允许公差为0.05mm。衬板与衬板支座的接触率应大于75%。8.2无衬板支座的结构，衬板与磨盘座的接触面的平面度允许公差为0.05mm。衬板与磨盘的接触率应大于75