螺旋千斤顶设计过程

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1、(一)设计题目及材料选择1.1 设计要求设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量F=60KN;,起重高度为230mm,材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力,一般为间歇性工作,每次的工作时间较短,工作速度也不高,通常有自锁能力,所以千斤顶设计采用此结构。本设计在满足要求的情况下,本着尽量节省材料的原则,够用即可,不留太多的余量。图1:千斤顶示意图1.2 主要零件的常用材料螺杆:45#钢,采用带有外螺纹的杆件螺母:铸铝青铜,带有内螺纹的构件底座:灰铸铁HT200带1:10斜度手柄:Q2351.3 千斤顶结构示意图(

2、二)螺杆的设计计算2.1螺杆材料及牙型选择12选用45钢6.8级,螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=300,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB5796.1—2005的规定。2.2耐磨性计算滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力,压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此,滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工作面上的压力p,使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为F(N),螺纹的承压面积(指螺纹工作表面投影到

3、垂直于轴向力的平面上的面积)为A(),螺纹中径为d2(mm),螺母旋合长度为H¢(mm),螺纹螺距为p(mm),螺母大径为D(mm),螺纹工件圈数为z=H¢/p。则螺纹工作面上的耐磨性条件为:P=F/d2hz=Fp/d2hH¢令=H¢/d2,则H¢=d2代入上式得:d2对于梯形螺纹,h=0.5p,则:式中,为材料得需用压力,单位为,按照低速取值,取=20,取。代入计算得:d2=40.00根据梯形螺纹国家标准(GB5796.2-2005),以及螺杆稳定性的初步估算,选取以下参数的梯形螺纹:公称直径d=44,螺距p=7;螺纹中径;  螺纹工作圈数z

4、=H¢/p=7.9<10,满足设计要求。2.3验算螺纹的自锁条件千斤顶有自锁要求,自锁条件为:  其中p/d2=3.15o12式中:y为螺纹中径处升角;rv为当量摩擦角取=0.093代入计算得:=3.15o==arctan0.093=5.32o有,并且满足螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°,故满足自锁条件2.4螺杆强度校核螺杆工作时承受轴向压力F和扭矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩应力;又有切应力。根据第四强度理论求出危险截面的计算应力,其强度条件为:其中:Nd1(即危险截面),d1=36mm-螺杆材料的许用应力(MPa)强度校核:=68

5、.2Mpa[]=,因此满足强度要求。2.5稳定性校核对于长径比大的受压螺杆,当轴向压力F=5.32oT=.6Nmm=68.2Mpa12大于某一临界值时,螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此,在正常情况下,螺杆承受的轴向力F必须小于临界载荷,则螺杆的稳定性条件为:式中:Ssc——螺杆稳定性的计算安全系数;      Ss-螺杆稳定性安全系数,对于传力螺旋(如起重螺杆等),Ss=2.5~4.0      ——螺杆的临界载荷;计算螺杆柔度:s=l/i,此处,为螺杆的长度系数,设计时取=2;l为螺杆的工作长度,当螺杆一端以螺母支承时,则以螺母中

6、部到另一端支点的距离,作为工作长度l;i为螺杆危险截面的惯性半径,i=d1/4;所以s=l/i=23314/36=73.6>40,图2:螺杆结构示意图故应用欧拉公式计算临界载荷:=2EI/(l)2式中:E——螺杆材料的拉压弹性模量,;     I——螺杆危险截面的惯性矩,I=d34/64代入数据计算得:=2EI/l=3.4/=N所以:Ssc=/F=6.4>4,满足稳定性要求。s=73.6>40=NSsc=/F=6.4>4122.6螺杆其他结构设计螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7,因此需要加大直径。手柄孔径的大小根据手柄直径dp决定,d

7、k≥dp十0.5mm。为了便于切制螺纹,螺纹上端设有退刀槽。为了便于螺杆旋入螺母,螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出,在螺杆下端必须安置钢制挡圈,挡圈用螺钉固定在螺杆端部。图2中各参数的具体设计数值为:D13=1.8d=79.2;(三)螺母的设计计算螺母材料一般可选用青铜,耐磨性较好。3.1确定螺母旋合长度H¢及螺纹工作圈数z螺母旋合长度H¢=φd2(H应圆整为整数)螺纹工作圈数z=H¢/p,实际螺纹圈数z¢=7.9+1.5=8.4,圆整为9。考虑到螺纹圈数z越多,载荷分布越不均,故z不宜大于10,否则应改

8、选螺母材料或加大d。H¢=z¢p=63mm。3.2校核螺纹牙强度螺母的材料强度低于螺杆,故只校核螺母螺纹牙的强度。如图3所示,如果将一圈螺纹沿螺母的螺

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