某副立井井架安装施工组织设计

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1、副立井井架安装施工组织设计目录1、工程概述-----------------------------第1页2、施工准备-----------------------------第2页3、井架运输进场-------------------------第4页4、主斜架、副斜架、立架现场组焊---------第5页5、主斜架、副斜架、立架主体吊装---------第5页6、井架主体调整找正---------------------第6页7、主、副斜架联接钢梁接口焊接-----------第6页8、井架附件安装--------------

2、-----------第6页9、井架组装施工流程---------------------第6页10、吊装关键节点受力计算----------------第7页11、安全保证措施------------------------第7页12、施工质量管理------------------------第9页18副立井井架安装施工组织设计一、工程概述1.概况：本组织设计为确保井架施工安全和安装质量达到优良标准、着重於井架组焊和起吊两部分为核心而编制。本井架主体吊装的高度为36m。吊装井架采用分别组焊成三大整体构件起吊高空组装。主体质量为

3、235吨（不含附属构件重量）属较大型吊装工程，在前期准备阶段，我公司根据该工程特点和现场实际情况，选定本施工方案，并选定了衡阳华旺吊车服务有限公司为协作单位进行了反复讨论和科学计算达成对方案的共识。磨田煤矿副立井井筒直径为Φ6.0m，井筒已落底并进行了井筒装备安装、井口施工设施已拆除、井架基础亦浇筑凝固，锁口正在施工且在6月28日完工。该井架为四斜柱A型钢井架，独立斜支墩基础。主架采用变截面箱型结构，副斜架采用等截面箱型结构。立架为型钢组装式结构。采用工厂内加工成单元构件，运至现场，现场正在组装成主斜架、副斜架、立架三部分。2.井

4、架主要技术特征：①井架总高度（起重平台标高）为36.0m。上天轮平台29.4m，下天轮平台24.4m，检修平台19.0m。主斜架外形尺寸为长37.453m×下宽（腿跨距）16.0m＋上宽6.20m，重约135t。副斜架外形尺寸为长30.40m×下宽（腿跨距）16.0m＋上宽6.20m，重约5018t。立柱高17.574m，重约50t。②提升机采用JKMD-3.25×4（Ⅲ）型多绳摩擦式。③井架为上下天轮形式，上天轮中心标高30.0m，下天轮中心标高25.0m，天轮直径均为Φ3.25m。④最大提升速度V=6.80m/s，提升加速度a

5、=0.50m/s2。⑤提升钢丝绳为34ZBB6V×37＋NF1670ZZ(SS)。钢丝绳总破断力为695KN/根×4根=2780KN，最大静张力402.336KN，最大静张力差95.634KN。⑥提升容器为1.0t矿车双层双车宽窄罐笼各一个。⑦罐道为180×180×8方管刚性罐道。二、施工准备1.技术准备：①认真审阅设计图纸，复核和熟悉各部形位尺寸和工艺技术要求。②由技术人员向制作厂家进行技术交底，编制制造作业指导书。③根据设计和现场施工总进度计划安排，编制施工进度计划、组织井架组立前现场布置实施计划。④明确制安质量标准、测量标准

6、、编制分项施工质量技术保证措施、安全保证措施。2、组织准备①成立组织机构。见附表《磨田副立井井架安装组织机构》②组织相关井架吊装队伍商定组立方案。③组织劳动力。见附表《劳动力人员配置表》18④组织安装和吊装施工队伍进行专业技术交底，明确吊装组立各环节技术要点和分工配合事项。3、机具、工具、材料准备，详细情况见附表4.现场施工准备：①明确各项相关的现场平场、运输道路勘察准备、辅助设施准备工作。②主斜架、副斜架、立架的组装场地需事先对地面夯实，并且在地面放出井架的组装中心线和水平观测基准点、永久井架安装中心线。③构件的支持采用枕木跺，

7、单个构件要求至少两个支撑点。每组枕木垫第一层用120*120*1500的枕木4根，第2-8层采用120*120*1500的枕木2根，相邻两组的枕木需要横竖交错码垛。5、井架出厂预验收：工厂里制作好单元构件后经预组装成主、副斜架和立架三大部分。构件在出厂前应在自由状态下进行预组装，预组装的允许偏差见下表：构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装单元总长±5预拼装单元弯曲矢高1/500且不大于10接口错边2预拼装单元柱身扭曲h/200且不大于5顶紧面至任一牛腿距±2梁桁架跨度最外端面安装孔或两端支承面最外侧距离5-10接中截面错位2拱

8、度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/2000018节点处杆件轴线错位30构件平面总体预拼装各类层柱距±4相邻楼层梁之间距离±3各层间框架两对角之差H/2000±5且不大于5任意两对角线之差∑H/2000且不大于8预拼装检查合格后，应标注中