水厂的设计水量计算说明书

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1、计算说明书水厂的设计水量Q设计水厂自用水量的大小取决于给水处理方法、构筑物型式以及原水水质等因素，一般采用最高日用水量的5%~10%，这里取5%。根据城市用水量状况，为10万吨/日的供水量，所以Q供水=/d=4166.7/h=1157.4L/S而水厂的处理水量则要加上自用水量Q设计=Q供水*（1+0.05）=/d=4375/h=1215.3L/S=1.215/S混合工艺设计计算考虑设絮凝池2座,混合采用管式混合。设水厂进水管投药口至絮凝池的距离为50米。进水管采用两条,设计流量为Q=96300/24/2=0.557。进水管采用钢管,直径为DN800,查设计手册1册,

2、设计流速为1.11m/s，1000i=1.8m，混合管段的水头损失。小于管式混合水头损失要求为0.3-0.4m。这说明仅靠进水管内流速不能达到充分混合的要求。故需在进水管内装设管道混合器,本设计推荐采用管式静态混合器，管式静态混合器示意图见图4.3。1.设计参数：采用玻璃钢管式静态混合器（如图4.3），近期采用2个。每组混合器处理水量为0.608m3/s，水厂进水管投药口至絮凝池的距离为10m，，进水管采用两条DN800钢管。2.设计计算：管式静态混合器的水头损失一般小于0.5米，根据水头损失计算公式式中，h——水头损失（m）Q——处理水量（m3/s）d——管道直径

3、（m）n——混合单元（个）本次设计中，采用两条铸铁输水管道由水源地向给水厂输水，其中原水流速不小于0.6m/s，在技术上最高流速限定在2.5~3.0m/s的范围内。此外还需要根据当地的经济条件，考虑管网造价和经营管理费用等因素，来选出合适的经济流速。本次设计中经济流速取1.25[1]m/s，每条输水管的输水流量为0.608m3/s。则输水管径d==0.787m。<0.5m，故设计中取d=0.8m，Q=0.608m3/s。=4.28水力条件符合。选DN800内装4个混合单元的静态混合器。加药点设于靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/4处，且投药管上多处开

4、孔，使药液均匀分布。（3）混合器选择：查设备手册选用管式静态混合器，规格DN800。静态混合器采用4节，静态混合器总长4100mm，管外径为820mm，质量1249kg，投药口直径65mm。图4.3管式静态混合器管式静态混合器是在管道内设置多节固定叶片，使水流成对分流，同时产生涡旋反向旋转及交叉流动，从而获得混合效果。这种混合器的总分流数将按单体的数量成几何级数增加，这一作用称为成对分流见图4.4(a)。此外，因单体具有特殊的孔穴，可使水流产生撞击而将混凝剂向各向扩散，这称为交流混合，见图4.4(b)，它有助于增强成对分流的效果口在紊流状态下，各个单体的两端产生旋涡

5、，这种旋涡反向旋流更增强了混合效果，见图4.4(c)。因此这种混合器的每一单体同时发生分流、交流和旋涡三种混合作用混合效果较好。图4.4管式静态混合器工作原理图折板絮凝池设计计算本设计共设置2座折板絮凝池（与平流式沉淀池合建），水流经过管式静态混合器后，两根DN800的管直接接入折板絮凝池。每座絮凝池有一根DN800的进水管接入。(1)反应池主要工艺参数水厂的设计流量为1.215/s，设置2座絮凝池，则每座絮凝池的处理水量为0.608/s，每座分为2个独立格进水，每个独立格分为前两段同波折板、最后一段平行折板三段，故有6条廊道，三档流速。设计平均水深为4.5m。单座

6、絮凝池容积V：净平面面积A：为了配合平流沉淀池，絮凝池宽度取B=10m。则每座絮凝池长度为：式中L’——絮凝池长度（m）；H’——有效水深（m）；B——单座池宽（m）。设计中H’=3.5m,B=10.0m。每座絮凝池分为独立的2组，两组之间隔墙厚度为300mm；长度方向上每个独立格分为3段，3段之间隔墙厚度为300mm，则絮凝池总长度为：每段絮凝区分为串联的三个格。(1)异波折板通道设计(2)同波折板通道设计(3)平行折板通道设计沉淀池设计平流沉淀池对水质、水量的变化有较强的适应性，构造简单，处理效果稳定，是一种常用的沉淀池形式，一般用于大、中型水厂，单池处理水量一

7、般在2×10m3/d以上。在小型水厂因池子较长布置困难，单位造价相对较高而采用较少。平流式沉淀池占地面积相对较大，只有在水厂用地足够大时才可采用。（1）设计水量式中Q——单池设计水量(m3/h)；Q设——设计日产水量(m3/d)；k——水厂用水量占设计日用水量的百分比，一般采用5%一10%；n——沉淀池个数，一般采用不少于2个。设计中取Q设=m3/d，k=5%，n=2==2296.875m3/h=0.638m3/s（2）平面尺寸计算①　沉淀池有效容积V=QT式中V——沉淀池的有效容积(m3)；Q——单池设计水量(m3/h)；T——停留时间(h)，一般采用1.0~