直齿锥齿轮铣齿机的设计毕业论文

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1、河南科技大学毕业设计（论文）直齿锥齿轮铣齿机的设计毕业论文目录前言5第1章齿轮加工机床2§1.1概述2§1.2齿轮加工刀具7第2章主轴组件9§2.1对主轴组件的基本要求9§2.2主轴轴承的选取原则和滚动轴承的选型11§2.3主轴12§2.3.1主轴的材料和热处理12§2.3.2主轴的传动13§2.4主轴组件的计算14§2.4.1机械部分机构设计14§2.4.2主轴及传动计算16第3章蜗杆的传动设计24§3.1蜗杆传动的类型及选择24§3.1.1蜗杆传动的计算25结论27参考文献28致谢29河南科技大学毕业设计

2、（论文）第1章齿轮加工机床§1.1概述齿轮加工机床包括圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床。圆柱齿轮加工机床是用于加工各种圆柱齿轮、蜗轮、非圆齿轮、齿条和其它带齿零件的机床的总称。主参数为最大工件直径﹝mm﹞。锥齿轮加工机床加工方法主要有成形法和展成法。应用展成法加工锥齿轮的机床最广泛,调整也最复杂。齿轮加工机床的技术发展主要有以下几个方面：使用硬质合金刀具和涂层刀具提高生产率。现代高效滚齿机允许切削速度高达300m/min,轴向进给量5～6mm/r；高速插齿机的主轴冲程数高达2000次/min。磨齿机效率提高主

3、要表现在连续展成蜗杆砂轮磨齿机的推广应用；使用立方氮化硼或金刚石涂层的蜗杆砂轮,使用这种磨齿机的加工效率和质量进一步提高。新的高效机床不断出现，如硬齿面滚齿机，硬齿面插齿机，和硬齿面车齿机等。这类机床都使用硬质合金刀具精加工和半精加工淬火后齿面硬度可达60HRC左右的齿轮，适于量大面广的6～7级精度齿轮，生产费用比磨齿机大大降低。圆柱齿轮加工机床的精度和精度稳定性有较大提高。普通滚齿机和插齿机的精度普遍提高1级以上，可加工6机精度的齿轮。高精度滚齿机和插齿机的加工精度分别为4级和5级。高效率的蜗杆砂轮磨齿机的

4、加工精度达4～5级，而磨齿机的加工精度可达2级。数控化是圆柱齿轮加工机床的主要发展趋势。数控滚齿机的插齿机已有多个系列产品。如数控立式滚齿机的最大工件直径已达6000mm，最大工件模数50；数控卧式滚齿机的最大工件长度可达4000mm。在CNC机床基础上发展刀具和工件夹具自动更换系统组成柔性加工单元,实现多种齿轮混合自动化生产。弧齿锥齿轮铣齿机的机械传动结构复杂,传动链长,调整复杂。采用数控系统能简化它的机械结构。1783年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820河南科技

5、大学毕业设计（论文）年前后，英国的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至1897年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于1897年制成了插齿机。二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。1930年左右在美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。60年代以后，现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、

6、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。1884年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。由于汽车工业的需要，1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥

7、齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。按加工方法来分,圆柱齿轮加工机床分为成形法和展成法加工两大类。展成法加工的有滚齿机,插齿机,剃齿机,珩齿机,车齿机,磨齿机等。铣齿机,拉齿机,成形砂轮磨齿机等是按成形法加工的。滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗

8、轮等，加工范围广，可达到高精度或高生产率见图1-1。剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床见图1-2。弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的机床，有精切机、粗切机和拉齿机等变型见图1-3。铣齿机是用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮见图1-4；插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于加工多联齿轮和内齿轮见图1