地上结构工程施工方案

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1、地上结构工程施工方案8.1模板工程8.1.1梁、柱、板模板方案A模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。剪力墙、柱、梁、板模板采用竹胶模板；支撑系统采用快拆体系，整体支模后一起浇筑混凝土。楼板模板采用竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。B模板的竖向组合模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错

2、缝组合，以提高其整体刚度。建筑物外侧剪力墙模板下包200mm，下包模板贴紧已浇下层剪力墙的上部，作为上部剪力墙模板的支承点，使剪力墙接缝不明显。下包模板同外挂架相连，使挂架连成整体。拆除时分段整体拆除。外挂架用挂钩挂在挂钩螺栓上，该螺栓利用穿墙孔固定，外端为圆盘形，挂钩挂在圆盘槽内。内端用槽钢垫和螺母紧固。模板组拼后不再拆散，周转使用时整拆整装。为此外墙模板除以水平背楞连成整体外，设斜撑用以稳定和安装时调节垂直度。外墙壁模板上部设挑架，搁置木板作为施工操作平台。C模板的配制柱、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板、木材。D水

3、平模板及早拆支撑系统楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。水平模板配3层，其中1层同混凝土接触，1层周转（1层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。E模板注

4、意事项梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的剪力墙、梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则

5、上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。8.1.2砼大模板施工方案A工艺原理A1该模板体系，利用等强度均匀变形原理进行设计。墙体采用钢框竹胶大模板，用海绵条密封拼缝，横向、竖向采用Ф48加管，Ф12穿墙对拉螺栓加固（对拉螺栓主要承担墙体砼浇筑时的侧压力）。顶板模板采用封边竹胶合板模板，拼缝采用不干胶带密封，以防漏浆。墙、顶板接槎采用15厘米宽小钢模拼装，以保证

6、提前拆除墙模的需要。A2在支模前，在模板表面均匀涂刷M73化学脱模剂，使模板表面与砼表面密实隔离，保证了拆模不粘结，砼表面光滑平整。B工艺流程及操作要点B1工艺流程抄平放线→绑扎墙体钢筋→水电预留、预埋→支墙板模→调整就位→穿对拉螺栓→加固墙模板、并支顶板架→铺设顶板模板、顶撑加固墙、顶板整体模板体系→绑扎顶板筋（水电预留预埋）→浇筑单层砼→砼浇筑后12小时拆墙模→拆顶板模→以此循环作业B2操作要点①砼浇筑完毕，进入初凝状态且强度达到1.2N/mm2后，方可开始上人放线工作。在砼楼面放出墙板的20厘米控制线和门洞口边线。②模板拼

7、装前，事先将模板表面清理干净，均匀涂刷M73化学脱模剂，对已损坏且将影响砼质量的模板进行修整，以满足施工要求。③根据相应位置，用塔吊将模板、构配件等吊放到楼面上。④先支设墙体一侧模板，再支设另一侧模板，采用如下措施以保证质量：保护层厚度采用50×50×15mm的水泥砂浆垫块控制。墙体厚度采用在穿墙对拉螺栓上套Ф20，L=200mm硬质PVC塑料管，同时在塑料管上加绑L=200mm的Ф12钢筋控制。在模板四个边角各增加一根L=200mm的顶撑钢筋，避免产生“收腹”现象。待模板基本支设加固完毕，用1：2水泥砂浆将墙根接缝补齐填实，以

8、防漏浆。相邻模板用U型卡连接（间距200—300mm），拼缝用海绵条密封。在层高2.9m范围内，采用五道对拉螺栓，最下一道距砼楼面200mm，对拉螺栓间距，从下到上逐渐增大，保持在400—700mm范围，横向间距保持在450—500mm。对应对拉螺栓的位置，采用