、xxx工程施工组织设计模板工程施工方案

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1、一、编制依据1、XXX工程施工组织设计；2、XXX工程施工图纸及施工合同；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）6、钢大模板厂家提供的钢大模板施工方案7、《建筑安装分项工程施工工艺标准》8、国家和XX市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规二、概述2.1工程概况2.2模板方案编制原则2.2.1施工条件2.2.1.1施工现场场地比较狭小。2.2.1.2结构施工工期紧

2、迫。2.2.1.3工程质量要求高。2.2.1.4地下室模板采用竹胶板大模板及6015系列、1015系列组合钢模体系。2.2.1.5工程施工中须保证安全和文明施工。2.2.1.6面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的钢制大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。③各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。④各种架设工具进场前

3、，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.3模板配置质量的规范要求按照清水混凝土应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。2.3.1现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-1的规定。模板安装的允许偏差表表2-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高+3，-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、梁）±2用水准仪或拉线和尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表2-2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表2-2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度+10，05中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，02.3.3模板起拱现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000，本工程统一取1.5/1000。2.4模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下

5、列规定：2.4.1侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.4.2底模：在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。2.4.3有关冬期施工的详细情况见《冬季施工方案》。现浇结构拆模时所需混凝土强度表2-4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2.5现场模板堆放在现场东北角及西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专

6、人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）。三、施工部署3.1测量准备根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料进场计划（见表3-1）材料进场计划表3-1序号名称进场日期1木方按需进场2钢模板按需进场3钢模板按需进场4大模板按需进场5竹胶板按需进场四、施工方法4.1模板设计依据4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。4.1.2按清水混凝土质量要求进

7、行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2模板工程施工4.2.1底板模板施工（1）承台砌块胎模在垫层施工完成以后，放出胎模的位置线，要留出胎模的抹灰层、防水卷材层、砂浆保护层；且要求所抹砂浆保护层表面平整光滑。（2）当墙板插筋验收完后，需采用吊模方式支设侧模。吊模板采用全新钢模，背楞用Ф48钢管作背楞；用Ф14对拉螺杆将两侧面模板拉紧到位；整体模板定位，用Ф48钢管整体连接，Ф14拉杆