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时间:2018-03-28
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1、目录摘要IAbstract错误!未定义书签。第一章概述-1-1.1数控机床的优点-1-1.2数控机床的发展趋势-2-1.2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势-2-1.2 .2轴联动加工和复合加工机床快速发展-3-1.2.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势-3-1.2.4 重视新技术标准、规范的建立-4-1.4数控机床的分类-5-1.4.1按加工工艺方法分类-5-1.4.2按控制运动轨迹分类-6-1.4.3按驱动装置的特点分类-7-第二章工艺分析及加工前的准备-9-2.1零件
2、图工艺分析-9-2.2选择设备-10-2.3确定零件的定位基准和装夹方式-10-2.4确定加工顺序及进给路线-10-2.5刀具的选择:-12-2.5.1选 择 数控刀具的原则-12-2.5.2切削用量选择-14-2.5.3工序划分的主要原则;-15-2.6加工步骤:-17-2.7装夹方式和夹具的选择:-17-2.7.1.夹具的选择-17-2.7.2.夹具的类型-17-2.7.3.工件装夹方法的选择-18-第三章数控机床编程-18-3.1数控车床的编程特点-18-3.1.1 机床坐标轴-19-3.1.
3、2 机床原点、参考点、机床坐标系-19-3.1.3 工件原点和212件坐标系-20-3.1.4 绝对编程与增量编程-20-3.1.5 直径编程和半径编程-21-3.2数控车床的程序-21-第四章总体体会-30-参考文献:-31--31-第一章概述引言我做的是复杂轴类零件,该零件表面由圆柱、顺圆弧、螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求;圆柱φ40㎜、60㎜的尺寸公差要求较高。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。通过该零件的工艺分析和加工编程我
4、熟悉了轴类别零件的加工过程。1.1数控机床的优点数控机床采用了计算机数控( Computerized Nuinerically Control )系统,因此也称为计算机数控机床或 CNC 机床。数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点:(1)数控机床能缩短生产准备时间,增加切削加工时间的比率。最佳切削参数和最佳走刀路线的合理使用,能够大大地缩短加工时间,提高生产率。(2)数控机床按照程序自动加工,不需要人工干预,而且还可以利
5、用软件进行校正及补偿。因此,使用数控机床进行生产,可以保证零件的加工精度。稳定产品质量。(3)只要改变程序,就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹,就可以加工不同的零件,使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。从而能够完成很多普通机床难以完成或者不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。(4)许多数控机床能够实现生产加工过程中的自动换刀,使得零件一次性装夹之后,数控机床就能完成零件的多个加工部位的加工,真正实现了一机多用,大节省了设备和厂房面积。生产者可以精确计算生产成本,并对生产进度进行合理
6、的安排,从而在一事实上程度上可以加速资金的周转,切实提高经济效益。-31-(5)在一般情况下,数控机床在加工生产过程中不需要特别的专用夹具,普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。与普通机床相比,使用数控机床进行生产时,专用夹具设计制造和存放的费用可以大大的减少。(6)运用数控机床进行生产,能够大减轻工人的劳动强度。1.2数控机床的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工
7、、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面:1.2.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆
8、,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/mi
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