《回转式空预器的安装工艺的分析与设计》

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1、**600MW机组2800t/h锅炉回转式空预器安装工艺分析与设计目录一、预热器结构及特点二、预热器型号三、工作原理四、回转式空气预热器部件及构造（一）机壳（二）转子（三）轴承及润滑油系统（四）传动装置（五）密封装置（六）清洗装置五、回转式空预器安装工艺分析（一）设备的安装（二）密封间隙调整及热态间隙预留（三）空气预热器的试运行六、结束语一、预热器结构及特点空预器由外部壳体和中心转子组成，外部壳体起到外部密封和气体导流的作用，中心转子起到热交换器的作用。在中心转子上下面的对应位置分别划分出烟气流通区、空气流通区和密封区，而外部壳体则在这些区域的一定范围内形成相应的仓体

2、，即一次风仓、二次风仓和烟气仓。其中一次和二次风仓形成冷风侧，烟气仓形成热风侧。各个仓体上下端分别由外部壳体和风管形成各自的气体流通风道。回转式空预器优缺点优点：与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。回转式空气预热器结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。缺点：回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为6％～8％，运行一段时间后可达8％～15％，远远大于管式换热器5％以下的漏风量。较高的漏风量引起空预器入

3、口风压降低、风机电流升高，空预器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。二、预热器型号33—VI—1600型（**电厂600MW机组2800t/h锅炉）。33———产品系列型号，表示预热器直径大小的代号。VI———烟气流向下，立式。1600———受热面高度，mm。本预热器按照CE公司技术设计，由哈锅制造，其中主要部件直接进口。转子直径为15m，由一个中心筒和24个扇形分隔仓组成。受热面总高度为1.6m，热端受热面高450mm，中间端受热面高850mm，冷端受热面高300mm。热端和热端中间层采用厚度为0.6mm的碳钢板

4、，板型为DU型，冷端用厚度为1.2mm考登钢、板型为NF—60。一、二次风出口温度分别为303ºC、313ºC；进出口烟温分别为361ºC、128ºC；一、二次风空气侧阻力分别为229Pa、559Pa；主传动、辅助传动和气动传动转速分别为1.23，1.23～0.25，0.25r/min。总重量达270t。本预热器是三分仓回转式空气预热器。三、工作原理33—VI—1600这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以1.23转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道。空气侧又分为

5、一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。它不但是电站锅炉的主要部件，而且也是化工、冶金过程中理想的节约能源、提高效率的热交换器。转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承所支撑，并处在一个八边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上。电驱动装置安装在下梁的下部，通过接长轴带动转子以1.23转/分的转速旋转。为了防止空气向烟气侧泄漏，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及

6、旁路密封装置，此密封装置采用双密封结构，更有效的控制了漏风。此外，预热器上还配置有火灾监测消防及清洗系统、吹灰装置、润滑及控制等设备。四、回转式空气预热器部件及构造600MW机组的锅炉回转式空气预热器的结构如图1所示。图1回转式空气预热器结构（一）机壳回转式三分仓空气预热器壳体呈九边形，由三块主壳体板、二块副壳体板和四块侧壳体板组成，如图2所示。图2回转式三分仓空气预热器壳体1—主壳体板I、II、III；2—副壳体板I、II；3—侧壳体板；4—轴向密封装置；5—驱动装置；6—冷段蓄热元件检修门；7—人孔门主壳体板I、II与下梁及上梁连接，通过主壳体板上的四个立柱，将预

7、热器的绝大部分重量传给锅炉构架。主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置，外侧有若干个调节点，可对轴向密封装置的位置进行调整。副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门，为保证副壳体板在吊装模数仓格时的稳定性，副壳体板中的“副壳体安装架”不得拆除，作为安装时的拉撑梁，安装完毕后可以拆除。副壳体板上也有四个立柱，可传递小部分预热器重量至锅炉构架上。侧壳体板布置在45º、25º方位，每台预热器有24块，其中一块设在安装驱动装置的机座框架，靠炉后外侧设有一块更换冷段蓄热元件的检修门，每块侧壳板上都设有人孔门，以便进入预热器对轴向密封装