预制构件安装作业安全作业指导书

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1、预制构件安装作业安全作业指导书1.根据吊装构件的大小,重量,选择适宜的吊装方法和机具,不准超负荷;2.吊钩的中心线,必须通过吊体的重心,严禁倾斜吊卸构件.吊装偏心构件时,应使用可调整偏心的吊具进行吊装.安装的构件必须平起稳落,就位准确,与支座密贴;3.起吊大型及有突出边棱的构件时,应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬.起吊时,离开作业地面0.1m后,暂停起吊,经检查确认安全可靠后,方可继续起吊;4.单导梁,墩顶龙门架安装构件时,应按照下列规定执行:1)到两组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部

2、分不得超过已拼好导梁全长的1/3;2)墩顶或临时墩顶导梁通过的导轮支座必须牢固可靠.导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮.导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;3)导梁上的轨道必须平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;4)墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳;5)构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于5m/min,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;6)

3、构件起吊横移就位后,应加设支撑,垫木,以保持构件稳定;7)龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木.5.预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁,桁梁安装构件时,应遵守下列规定:1)千斤顶使用前,要做承载试验.起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍.千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3;2)千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木间的距离应控制在5cm之内;3)构件进入落梁架或其他装载工具横移到位时,应保持构件在落梁时的平衡稳定;4)顶升-梁,箱梁等大吨位构件时,必须在梁两端加设支撑.构件两端不

4、得同时顶起或下落,一端顶升时,另一端应支稳,稳牢;5)预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀;6)双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行.各岗位作业要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理;7)双导梁进入墩顶导轮支座前,后,应采取与单导梁相同的措施.6.架桥机安装构件时,应符合下列规定:1)架桥机组拼,悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行;2)架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫.前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧;3)

5、构件在架桥机上纵,横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;4)全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开;5)横移不能一次到位的构件,操作人员应将滑道板,落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作;7.跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的高度,跨度,采取相应的安全措施,确保构件起吊和横移时的稳定.构件吊至墩顶,应慢速,平稳地缓落;8.吊车吊装简支梁,板等构件时,应符合起重吊装的有关安全规定;9.安装大型盆式橡胶支座,墩上两侧应搭设操作平台

6、,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位;10.龙门架,架桥机等设备拆除前应切断电源.拆除龙门架时,应将龙门架底部垫实,并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁.拆下的杆件,螺栓,材料等应捆好向下吊放;11.安装涵洞预制盖板时,应用撬棍等工具拨移就位.单面配筋的盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎牢固;12.各种大型吊装作业,在连续紧张作业一阶段后(如一孔梁,板或一较大工序等)应适当进行人员休整,避免长时间处于高度紧张状态,并检查,保养,维修吊装设备等。