砼缓凝型减水剂车间质量手册

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1、远东混凝土公司砼剂车间质量手册一、原材料检测规程二、装卸车规程三、生产操作规程四、产品检测规程五、产品输送及日常维护规程六、实验人员职责七、生产车间操作人员职责八、仓库管理员职责九、安全生产制度生产操作规程一、任务的下达技术负责人在经过混凝土试配后应填写好《外加剂配合比审批表》（见附录1）并经过相关负责人批准。根据混凝土的生产计划需求由实验室以《生产通知书》（见附录2）的形式向车间下达混凝土外加剂生产任务。《生产通知书》应标明生产数量和所需各原材料的用量及产品的密度范围，并由实验室相关主管负责人签字生效。二、生产准备1、设备的检查：查看设备的电路、管路是否

2、完好；各开关、闸阀是否处于正常的关闭状态；对搅拌设备试运转，观察其是否运转正常。2、原材料的准备：根据《生产通知书》上原材料的数量备好各原材料。水和溶剂原材料（大于500公斤时）的计量采用体积计量法，计量的相对误差不超过±0.5%，并将计量好的水和溶剂原材料调入指定的生产循环罐中。粉剂减水材料的计量可根据其包数的平均重量以数量（即包数）的形式进行计量，并取不低于总包数的1%包数进行过秤检验，计量相对误差不超过总吨树±0.5%，将计量好的材料堆放在生产区域以备生产。其他辅助材料的计量采用过磅称量，计量的相对误差控制在±0.1%，将计量好的原材料放在生产区域以

3、备生产。特殊情况下或需经特殊处理的原材料（如松香皂的配置，纤维素的预拌及其他难溶有机溶剂的预溶等）必须按要求提前备好，以免影响正常生产。各原材料备好后须经过车间负责人复核，由负责人确认材料数量无误并签字后方可开始投料生产。三、生产过程控制1、打开循环罐的回流闸阀，使水和溶剂材料从循环罐流入搅拌罐中；2、在搅拌罐液面达到其容积的1/2时即可启动搅拌机，并开始向搅拌罐中投入各种原材料。投料顺序不做特殊要求，但应遵循先投难溶材料后投易溶材料。特殊情况下的投料顺序再另做说明。3、生产过程中水的掺入可在生产前计量好也可在生产过程中进行计量。计量数据以水表刻度值来和罐

4、体的标尺来进行综合计量。在生产过程完成后还应通过密度和体积数来进行最终复核以确保水掺量的精度。误差不得超过±0.5%。4、在搅拌罐液面达到其容积3/4时即可开启循环泵，使搅拌罐和循环罐内液体形成一个循环混合系统。5、调节回流闸阀，使搅拌罐的回流量和循环泵的流量达到相对平衡，并使搅拌罐的液面始终保持在其容积的3/4的水平。6、控制投料速度，防止应投料过快而使搅拌罐内液体浓度过大而引起搅拌阻力过大和发生堵泵现象。7、投料完毕后搅拌均化时间不得低于1小时，除特殊情况外静置均化时间不得低于2.5小时，在有条件的情况下静置后应再做适当搅拌循环直至搅拌混合充分。8、均

5、化充分后用密度计测量出该批产品的密度，并作好记录。实测密度应符合《生产通知书》所标的密度范围。否则应报告相关技术负责人，根据所提出的调整措施进行调整直至符合《生产通知书》的密度要求。9、调整好储存罐的进料管道并打开闸阀，关闭循环罐的进料闸阀，将产品泵送至指定的储存罐中。如需直接将产品存放至循环罐中可直接关闭循环罐的回流闸阀，将产品直接泵至循环罐中。10、做好相关的生产记录。四、产品的检验生产完成后由技术负责人组织对产品质量进行相关检验。对合格产品发放合格证及检验报告书。对不合格产品分析其不合格原因，并作出相应的调整措施。五、产品的调整对不合格产品或因混凝土

6、质量需求对产品作出调整时，生产技术负责人应以通知书的形式通知生产车间，由实验室技术负责人签字生效。原材料的检测规程一、原材料样品的取样1、无分装液态原材料（如减水剂母液）需由我公司的技术员或经专门指派的生产操作人员现场从罐桶中抽样。经过简单入厂检测后用标签清晰标注，标注内容包括取样时间、品牌、规格和批次。并在指定位置存放好。2、有分装的液态和粉剂原材料在入厂后需由我公司的技术员或经专门指派的生产操作人员进行抽样。其抽样率不低于2.5%，存放规则同上。二、原材料的数量检测1、当溶剂原材料（如减水剂母液和防水剂）的体积大于500L且无小桶分状时采取整车过磅的方

7、法进行数量检测，其误差率不得超过±0.2%。2、体积小于500L（多为小桶分装）的溶剂原材料和质量小于10吨的粉剂原材料，采用抽样过称的方法进行数量检测，其抽样率不低于总体积的10%。误差率不得超过±0.5%3、大于10吨的粉剂原材料采用整车过磅和抽样检测相结合的方法，其抽样率不低于0.5%，误差率不得超过±0.2%。三、原材料的质量检测1、原材料均须经过简测后方可入入厂，简测方法由技术主管根据实际情况确定。对于溶剂原材料（如减水剂母液和防水剂）可采用密度法等简测手段，对粉剂等不易进行检测的原材料可采用“摸、看、闻”等直观手段对比以前经过实检的样品来进行简

8、测。2、原材料在生产前须经过正规检测后方可使用。有条件的情况下需经