《9#锅炉施工方案 》

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1、9#锅炉施工方案一、工程简介9#锅炉工程为河南分公司2003年的大型技改工程,此工程作业复杂,交叉施工多,工期短,难度大。我机装公司主要承担主体构架的安装、燃烧器的安装、平台扶梯安装和锅筒的安装等。本次施工我公司组织最强的技术力量,严格按照国家标准、规范施工,力争做到最好。二、锅炉主体施工方案锅炉的主体构架包括10根立柱、61根横梁和拉杆及顶板的62根框架梁(其中大梁H1900×500的1根、H1800×400的4根、H1000×250的2根),总重约200吨。主体构架标高35.1米(顶板标高),立柱

2、Z1Z2柱顶高33.3米,Z3Z4柱顶高34.1米,Z5Z6柱顶高23.7米。本工程因构件和设备的制作均有厂家完成,到货后进行验收。本次主体工程仅进行安装。安装前,对所到构件、设备进行复查,如发现制造缺陷,应及时联系厂家、甲方协调处理。设备复查和缺陷处理应有记录和签证。设备开箱应会同有关方面进行检查清点,作出记录;开箱的设备技术文件应专案保管。1、锅炉基础检查、划线1、1安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合设计和国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,合格后与土建施工队签定交接验收单。

3、1、2复查时基础应符合下列要求:1、2、1基础需有中心线、定位轴线、基准点、基础标高等。由现场的统一基础标高点对基础标高进行测量验收,复测基础中心线,并填写记录。1、2、2主要部件的允许误差如下:基础各不同平面标高+0~-20mm,基础上平面的不水平度5mm/m全长10mm,基础上平面外形尺寸±20mm,基础坐标位置(纵横轴线)±20mm。1、2、3基础划线允许误差:柱子间距≤10米±1mm,>10米±2mm;柱子相应对角线≤20米5mm。1、3采用垫铁安装时,垫铁应符合下列要求:垫铁表面平整,布置在

4、立柱底板的立筋板下方,每组垫铁不应超过3块,其宽度80~120mm,长度较柱脚底板两边各长出10mm左右,厚的放置在下层。垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起在与柱脚底板焊住。2、主体框架的安装2、1现场设立临时组对平台,平台由各种型钢组对而成,四周和中心主框架采用Ⅰ40工字钢,框架次梁由[20~[28槽钢组成,高400mm,长20米,宽10.5米。平台应找正找平稳固,平台占用目前收尘系统的空地,收尘系统的土建基础在组对拼接前必须回填平、夯实。塔吊放置在主体构架的南面,仅安装南北方向的横

5、梁和平台扶梯及燃烧器时使用。2、2本次主体框架的安装采用门字型吊装法,即在现场组对平台上进行立柱和横梁及拉杆的拼接组对工作,之后进行整跨的吊装定位。先组对Z4Z6立柱和东西方向横梁,然后依次是Z3Z5立柱和横梁、Z2立柱横梁拉杆、Z1立柱横梁拉杆。安装时由南向北,先安装Z1跨,再安装Z2、Z3、Z4跨,最后利用塔吊进行主体框架的南北方向横梁拉杆的安装。即工艺流程为:Z4跨的拼装(包括Z6柱子)Z3跨的拼装(包括Z5柱子)Z2跨的拼装Z1跨的拼装Z1跨的安装Z2跨的安装Z3跨的安装Z4跨的安装Z1~Z4

6、南北方向横梁、拉杆的安装(西侧先不安装)。因本次施工各专业间交叉进行,主体框架的西侧横梁先不安装为管道公司预留。Z1~Z4跨拼接组对后重量高度依次为35吨33.3米、34吨33.3米和24吨34.1米、25吨34.1米,均采用公司的200吨汽车吊,利用2~3天的时间进行吊装定位。当日未能焊接的柱脚,柱子采取临时防护措施,在柱顶的四个方向拉上钢丝绳以使其稳固。2、2、1立柱分三节,拼接成整体后,进行垂直度的检查,看是否存在弯曲、扭曲等变形。使用细钢丝从柱顶拉到柱底,柱子总高平均分10点测量柱子到钢丝的距

7、离,以确定柱子的变形量。构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查,必须使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺、卷尺。柱子、横梁、拉杆组对时均点焊,待复核好各个尺寸后方可进行全方位焊接。重要钢结构应由适合于该项工作并经考试合格的焊工焊接。焊接时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量,严格按照公司的《焊接工艺卡》进行焊接,避免焊接后组合尺寸超出允许误差。构架组合件的允许误差如下:立柱长度误差-8~+2mm,立柱标高±5mm,各立柱相互间标高差3mm,立柱不垂直度为长度的1/1000并不大于15mm,各立柱间距离误

8、差为间距的1/1000,并不大于10mm;板梁的旁弯度每米1mm全长不大于10mm,横梁标高±5mm;横梁与立柱中心线相对错位±5mm;柱脚中心与基础划线中心±5mm。2、2、2柱子组对焊接后如存在弯曲或其他缺陷,应进行校正。冷态校正(倒链拉拽法)后不得有凹凸、裂纹等损伤;气割火焰加热校正时的温度一般不宜超过1000℃。2、2、3构架组合时,一般以柱子顶面的标高先确定立柱的一米标高点。安装找正时,根据标高基准点测定各立柱上的一米标高点,如有误差及时调整。

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