科山2号大桥t梁分项工程开工报告

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1、科山2号大桥T梁施工组织设计一、工程概况本桥梁起点桩号为K11+649.46，终点桩号为K11+856.54，桥长207.08米；桥型布置：8×25米预应力混凝土连续T梁；全桥T梁共计96片，梁长25m，设计砼强度为C50。二、施工组织（一）工期计划开工日期：2010－9－30完工日期：2011－4－30（二）材料、机械设备、劳动力及现场管理人员情况1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：砼拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台，龙门吊1台。架桥机1台，张拉设备1套等。各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览

2、表》、《进场机械设备一览表》。进场材料一览表序号材料名称单位数量备注1C50砼M33002Ⅰ级钢筋kg120003Ⅱ级钢筋kg45000进场人员一览表23序号工种人员人数备注1施工负责人郑福川1负责全面管理2技术负责人苏开娟1总工程师3工程师陈杰烽1技术指导、质量检查、施工记录4技术员刘威1现场技术、现场管理5材料员傅兴高1现场材料管理6钢筋工13制作、绑扎钢筋7模板工13安装模板8吊车司机2负责吊车的操作9电焊工4焊接钢筋11混凝土工10灌注混凝土12修理工1维修机械13电工1负责用电14试验工1现场试验15张拉班组10定位、张拉、压浆、封锚16安全员王佳栋1负

3、责安全生产17普工10其他合计74进场机械设备一览表23序号名称规格或型号单位数量备注1砼搅拌机JS120台12振动棒、电机Φ40,1.1Kw套63发电机75KW台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋切割机GQ40台16钢筋调直机Φ10台17龙门吊100t台18交流电焊机BX-315台29气焊设备套台110吊车浦元16T台111砼输送车8m3台4三、主要施工方法预制场、台座设置及主要机械配备，砼采用拌合站设备集中拌合输送车运至场内，再由小型龙门吊转。附预制场平面布置图（一）T梁预制场建设T梁预制场采用省高指下达的标准化建设规范进行施工。1、预制场布置功能区规划合理，现

4、场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。2、场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm23,并设置完善的排水措施。3、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁体的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。4、预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座基础应使用钢筋砼，防止不均匀下沉开裂，台座与施工便道要有足够的安全距离。5、台座底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6~8

5、mm，确保钢板平整、光滑、及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防底模污染。6、反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，T梁安装后的预埋钢板能保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。7、预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。8、存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支座材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底，可以采

6、用橡胶皮垫底。（二）施工技术与工艺231、钢筋a施工准备1、钢筋预制场采用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2、棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12~15cm，棚内按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。3、在钢筋加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×42cm,确保下料及加工准确。4、必须对各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5、波纹管、

7、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。b钢筋预制及加工1）钢筋必须按不同不同品种、等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立标识。2）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油污、漆皮、鳞銹等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。3）钢筋焊接时，应保证焊接长度及接合钢筋轴线一致，II级应采用502或506焊条。4）横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋筋。钢筋垫块采用梅花形高强度砂浆23垫块，纵横向间距不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m。确保每平方米垫块数量不少

8、于4块。2