焊接生产实践实训报告

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1、焊接生产实践实训报告一、实训目的本次实习：焊接实习是焊接专业学生不可缺少的实践环节，是培养技术工人的重要组成部分；在黄海商用车制造厂，我们学到了学校里学不到的焊接方法，也掌握了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、水焊和钨极氩弧焊的焊接方法，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力和操作能力，为我们的明天打下基础！二、实训时间2010年9月1日---------2010年12月25日三、实训地点曙光汽车集团黄海商用车制造厂四、实训内容一、首先，工厂给我们进行了短短的十天培训，随后我们就下车间，进行正式的实习，在车间

2、我们接触了：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、钨极氩弧焊、等离子切割，1、手工电弧焊（点焊）焊接工具：手工电弧焊焊机、车架、焊接防护用具：电焊面罩、皮手套、胶底鞋焊接电流：对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140~180A特点：1、设备简单2、操作灵活方便3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料4、不足之处是生产效率低劳动强度大焊条

3、种类：焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条焊接特点：低氢焊缝金属；要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深焊接过程：准备好焊接前的材料

4、，待工人把材料按要求进行对接，随后进行点焊焊接注意事项：2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源5、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向6、工作完后要清理好场地及设备工具2二氧化碳气体保护焊焊接工具：二氧化碳气体保护焊焊机、车架焊接防护工具：电焊面罩、皮手套、眼镜焊接原理：二氧化碳气体保护电弧

5、焊是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的二氧化碳气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。焊接电流的选择：焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时，容易出现未熔合、未焊透、夹渣和形成不好等缺陷。实验表明：当选用直径为1.2毫米焊丝时，单面焊双面成形的

6、封底焊接电流为85-100A较为合适。因此，焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生焊接电压：在短路过度的情况下，电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时，焊丝将插入（范文114写作工作者的首选网站）熔池，电弧变的不稳定。所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电弧电压低；电流大则电压高。焊接电流与电弧电压焊丝伸长度：是焊丝直径的10~15倍焊接过程：把材料放在指定位置，打开气体并打开电源，戴上焊帽，手按开关，进行焊接优点：1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比

7、普通的焊条电弧焊高2~4倍2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。缺点：1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突

8、出的问题，这是主要缺点2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。