快速成型实验报告

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1、零件快速成型实验报告姓名：陈学振学号：SQ指导老师：田宗军9步骤一，零件的模型可以使用Pro-E、UG、Solidworks等参数化工程建模软创建。由于快速成型机可以加工的工作表面尺寸为：260x260mm,高度为500mm。因此进行三维建模时，单个零件的尺寸不能超出快速成型机的加工范围。所建三维模型如下图1-1。图1使用ug绘制三维造型步骤二，双击打开软件MAGICS_RP11，其操作界面如下图所示。图2MAGICS_RP11操作界面步骤三，执行“File”/“ImportPart”命令，弹出“ImportPart”对话框，

2、找到已经绘制好的三维图像，在“文件类型”下拉式列表框中选择“Allavailableparts”9选项，如下图所示。图3导入零件的弹出的对话框图4导入三维造型步骤四，然后单击“打开”按钮，此时弹出如下图所示的对话框，在“Accuracy”文本框中输入合适的数值，例如这里输入“0.0250”，单击OK,进行下一步操作，如下图所示。9图5设置“Pro/EImport”对话框步骤五，在MAGICS_RP11中成功打开了该造型，如下图所示。图6在MAGICS_RP11中成功打开造型步骤六，执行“File”/“SaveProjectAs

3、…”命令，打开“另存为”对话框，在“保存类型”下拉式对话框中选择“StlzipFiles”类型，然后单击“保存”按钮，如下图所示。9图7零件另存为的弹出的对话框图8设置保存类型步骤七：打开Magics软件，调入*.STL格式的文件。可以完成两项任务。第一，检查*.STL格式的文件模型是否存在破损的表面和缺陷，利用Magics软件提供的功能进行修复和调整。第二、对调入的零件模型进行加工基准面的定位。这一部非常重要，这将决定在快速成型机的加工零件的排列和分布。如果基准面比较复杂和薄弱，可以在这一步增加支撑件，保证加工的零件不会变形

4、。第三、将整理好的*.STL格式的文件用切片命令进行“切片”处理。单击上面“Slicing”9选项卡，然后单击中间的“Sliceallparts”按钮，如下图所示。图9进行异常或缺陷检查步骤八，弹出“SlicerProperties”对话框，在该对话框中可以设置切片的各个参数，并且设定切片格式为“SLC”，如下图所示。9图10设置切片的各项参数步骤九，此时即可开始对三维造型进行二维切片处理，并且生成对应的的SLC文件，如下图所示。图11生成的SLC文件步骤10，预览切片结果，单击上面“Slicing”选项卡，然后单击第一个“S

5、licepreview”按钮，弹出出来“Previewslicer”对话框，选择不同的高度进行预览，如下图所示。9图12Height值为-90图13Height值为-609图14Height值为-30图14Height值为-309