75米高烟囱施工组织设计

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1、一、工程概况二、施工部署目录三、施工准备及井架搭设四、滑模系统验算和配置五、烟囱施工工艺及技术规定六、砼烟囱施工工期计划七、劳动力计划八、烟囱施工主要机械设备九、技术管理和质量控制措施十、安全管理规定十一、消防与环保管理措施附件：九孔井架荷载计算和揽风绳抗拔验算体系图项目经理简历拟投入本工程的主要管理人员表拟投入主要工程施工机械设备表劳动力计划表项目拟分包情况表施工进度计划临时用地表平面布置图1编制依据一、由业主提供的本工程的施工图纸。二、本公司类似工程的施工经验。三、建筑安装施工规范、工艺标准、施工手册及质量验收标准。《液压滑动

2、模板施工技术规范GBJ113-87》《液压滑动模板施工安全技术规范JG65-89》《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》四、根据公司ISO9001：2000《质量手册》及《程序文件》、ISO14001环境管理手册及程序文件。五、施工现场的实际情况。2一、工程概况1、工程地理位置及气候条件：本建筑物为厂房建筑的附属工程，位于秦皇岛市**工业区，烟囱高度75米，出口内径3.4米，烟气耐热温度4200C，基本风压0.45KN/M2，抗震设防烈度7度，夏季极端最高温度：40.60C，冬季极端最高温度：-27.40C。2、烟

3、囱结构形式：（1）烟囱基础采用筏基，基础埋深深度为-5.200米。（2）烟囱外筒筒壁为钢筋砼，从-0.500至+75.000米为变径段，收分坡度为5.7%，-0.500米处外筒壁直径为7.700米，+75.000米处外筒壁直径为3.400米。筒壁厚度为300mm~160mm。（3）烟囱基础垫层采用C15素砼浇筑，基础采用C25钢筋砼。筒身采用C30钢筋砼浇筑。水泥采用矿渣硅酸盐水泥。（4）钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，直径Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25等型号。（5）保护层厚度：基础钢筋40mm,筒

4、壁钢筋30mm。（6）砼烟囱±0.00相对于绝对标高为24.600米。（7）烟囱筒身设两层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内衬做法具体见99SG212（二）—Y（1）。3、烟囱施工方法-0.500以上砼外筒采用液压滑模施工。4、工程特点（1）烟囱施工在厂区院内，距离其它施工栋号较近，上下交叉施工，给现场施工安全带来很大隐患。3（2）本工程应列为重点工程之一，其工程质量，进度和安全等各方面管理必须严格按照总公司的目标要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。二、施工部署（一）滑模组织机构为确保工程质

5、量和工期，项目经理部成立滑模领导小组。由一批具有丰富滑模施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍进行本工程的施工。施工现场设总指挥一名，成员8名，总指挥的主要职责是全面负责滑模施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指挥代替行使上述职责。（二）井架搭设部署1、井架搭设分两步进行：首先搭设0~60米高度的外井架。2、外井架在60~90米高度的搭设安排在烟囱滑升到40米高时，采用摇头扒杆将标准井架杆件吊装到操作平台后，由人工进行传递，按规定搭设到顶。（三）施工部署安排1、根据施工图纸，

6、我公司将先安排烟囱基础施工，基础施工完毕后进行烟囱的滑模施工。2、根据施工工序的安排，烟囱基础采用三班作业制，连续施工，在保证质量和安全的前提下抢工期。3、滑模施工期间，实行两大班连续作业，24小时不间断施工。第一班工作时间从早0点到中午12点、第二班工作时间从午后12点到次日早0点。4其中，每大班人员分为两个小组，两小组轮班进行作业。4、根据工程需要，提前作好临时电搭设、铁件加工、液压滑模调试，以满足工程进度需要。5、由于滑模施工工艺的特殊性和工期的要求，滑模砼全部采用现场搅拌，搅拌站设在烟囱的一侧位置。6、滑模材料的垂直运输及

7、人员的上下采用搭设九孔外井架，外井架在60米以上改为搭设六孔架。7、垂向钢筋及水平钢筋均采用绑扎接头，搭接长度45d，预埋件均由专业人员加工。8、树立全局观念、市一人的光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争创文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。三、施工准备及外井架搭设（一）施工准备工作1、由项目工程师组织技术、质量及施工队伍的相关业务人员熟悉施工图纸，编制单项施工方案，进行图纸会审，并办理技术变更洽商。2、落实烟囱滑模施工队伍及劳动力来源，进场后对所有操作人员进行安全教育和考核

8、，并办理相关手续。考试合格、手续齐全后方可上岗操作。3、检修滑模设备，垂直运输机械（卷扬机及提升系统），清点操作平台提升系统材料，组织机械设备和材料进场。4、平整施工现场，搭设环保型搅拌机棚和自动上料设施。搅拌站设在烟囱位置一侧，采用钢管搭设，三面