10#阀室工艺安装施工方案

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1、阀室工艺安装施工方案1工程特点阀室分为普通阀室和RTU阀室两类。普通阀室工艺设备露天设置，用围墙隔护；RTU阀室设有仪表、通信、电力、阴保的设备间，工艺设备露天设置，用围墙隔护。我10#阀室为普通阀室。2土建施工阀室土建工程由相关土建单位进行施工。3工艺管线施工3.1施工流程施工准备技术措施编制单线图绘制原材料检验技术交底管子防腐焊接工艺评定管沟开挖钢管下沟、组焊阀门试压钢管预制、组焊支架、管卡安装焊缝标识焊缝检验预制件安装管沟回填补口补伤吹扫、试压涂色竣工验收、资料整理3.2施工准备3.2.1技术准备1)编制技术措施：施工前由技术人员编制管道施工技术措施和管道安

2、装的质量检验计划，上报业主及监理审批。2)绘制单线图：本工程中的所有管道实行单线图施工。技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘制单线图，作为指导施工的现场资料。管道的对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份单线图编号一致，并和探伤申请、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。3)技术交底：开始施工之前，由项目部工程部组织对施工班组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。4)准备施工过程中要用到的施工记录表

3、格和焊接工艺评定。5)审图及清料，提前发现问题并会同设计、监理共同解决。4.2.2材料验收1)工程消耗材料工程消耗材料到货后，应索要其质量证明书、合格证、力学分析报告和证明文件等，并根据相关标准检测其技术参数，填写进场材料报验单报监理公司，经监理公司审核同意方能使用。2)工程自购料工程自购料到货后，检验其质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他质量证明文件等是否与实物相符，按设计技术要求核对其规格、型号及材质，由供应部门填写进场材料报验单报监理公司进行审核，不合格的材料不能使用。3)甲供料由业主采购的设备、材料到达现场后，与施工单位的交接包括以下内容：(

4、1)资料交接：检验单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。(2)实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。3.3主要施工工序3.3.1管线预制1）管道预制的要求如下：(1)管道的预制加工按设计图纸施工。(2)由于阀室内使用的钢管及管件的材质种类多，不同材质之间的焊接工艺不相同，所以在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。(3)管口组对前应清除管内杂物。管端50mm范围内应无污物。管端部150mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。(4)管道预制加工后，由现场的技术人员及时在管段上标明管线

5、号、焊缝编号、焊工号等数据。2）管子切割、开坡口(1)不锈钢管采用机械或等离子方法切割。主钢管采用氧乙炔火焰切割。钢管切割后将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹。(2)管子的切口质量必须符合下列要求：①切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；②切口表面倾斜偏差为管子直径的1%。(3)根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。3）管道预制、组对(1)管道组对前，对坡口的内、外表面用角磨机进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。(2)合理选用对口

6、器。(3)管道组对符合下表规定：序号检查项目要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距≥100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且≤1.6mm6钢管短节长度≥1.5m7过度坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14～30°8手工焊接作业空间≥400mm9半自动焊接作业空间沟上焊距管壁≥0.5m，沟下焊管壁距沟壁≥0.8m，管壁距沟底≥0.5m管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，

7、并妥善保管。3.3.2防腐1)施工程序除锈涂漆材料验收补口、补伤2)施工方法及质量标准(1)材料验收①　防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求要符合相应技术文件的要求；②　抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、耐热性等指标要符合标准或产品说明书的要求；(2)喷砂除锈①　根据设计要求对需要喷砂除锈的钢质表面在防腐施工前都必须进行喷砂理。②　喷砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖锐突起、焊接飞溅、线形锋口和其他类似的表面缺陷都打磨掉；金属表面的油污等污染物清洗干净。③　喷砂要连续进行,喷枪与管道表面要保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐

8、步进行。④