沥青砼心墙施工作业指导书

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1、沥青砼心墙施工作业指导书一、沥青砼心墙施工工艺流程图矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑二、沥青砼心墙施工方法及要求1.矿料加工1.1矿料加工流程图系统建设机电设备安装块石储运粗破筛分净料堆场分选粉料罐人工砂罐细破柱磨天然砂1.2施工工艺及要求1.2.1矿料加工系统矿料加工及混合料制备系统布置原则：（1）集中布置、一次安装使用。（2）需要有足够的面积，一般标准如下沥青混泥土拌和系统面积标准生产能力（t/h）5~1015~2030~40面积（m2）100015003000（3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。（4）不受洪水威胁，

2、并有良好的排水条件。（5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。21（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。（7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。1.2.2块石储运（1）块石运输沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。块石采用自卸汽车运输。（2）块石堆场及受料坑块石堆场布置在系统入口

3、处，块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。系统设皮带输送块石料入破碎机时，设受料坑。受料坑布置在堆场附近，矿料加工系统运转时，块石料可直接卸入受料坑，或从块石堆场用装载机将块石转至受料坑，再经胶带机输送至粗碎车间。矿料加工系统因故不能运行时，块石用装载机堆存在块石堆场。块石堆场及受料坑均设防雨棚。堆场设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。1.2.3块石加工（1）粗、细碎车间粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。（2）筛分

4、车间破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。21（3）分选车间矿料用链式输送机送入分选机分选，将其分成＞0.074mm和＜0.074mm的两种矿料。并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。（4）柱磨车间柱磨车间设柱磨机作为加工＜0.074mm矿粉的补充设备。（5）砂受料坑为改善

5、沥青混凝土的性能，可掺入一定比例的天然砂，掺量由试验确定。天然砂由自卸汽车运至系统直接卸入受料坑，经胶带机输送至净料堆场。1.2.4骨料储存（1）净料堆场净料堆场用于堆存已加工好的各级骨料，不同粒径的骨料堆存用隔墙分开，防止混杂和骨料分离。净料场上部设防雨棚，底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。（或直接采用装载机转运矿料至配料仓。）净料的堆存要求和所需堆料场面积的计算与水泥混泥土拌和系统的砂石料相同。净料的堆存数量以满足5~10天的铺筑用量（加工厂距工地较远时，可适当增加储存量）。（2）细砂罐及粉料罐储罐可用于储存经过分选后大于0.074mm的细

6、骨料和小于0.074mm的粉料。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。1.3质量控制及检测制备沥青混合料的骨料从矿料加工系统而来，整个制备过程严格按技术要求执行，使各级骨料岩质坚硬、质量稳定并符合质量要求。1.3.1质量控制（1）粗骨料粗骨料的质量控制标准见表1-221表1-2粗骨料（2.5-20mm）技术要求项目指标比重＞2.6吸水率（%）≯2.5磨耗损失（%）10-20mm＜352.5-5mm＜40针片状颗粒含量（%）＜10含泥量（%）＜0.3级配与配比级配一致连续级配超逊径（原孔筛）（%）超径＜5逊径＜10耐久

7、性（5次硫酸钠溶液循环质量损失）%＜12与沥青粘附力＞4级其它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化（2）细骨料粗骨料的质量控制标准见表1-3表1-3细骨料（0.074-2.5mm）技术要求项目技术要求人工砂天然砂密度（g/cm3）＞2.6＞2.6吸水率（%）＜3＜3坚固性（%）＜15＜15石粉含量（%）＜5/含泥量（%）/＜0.3水稳定等级＞4级＞4级有机质含量不允许浅与标准色21轻物质含量（%）/＜1超径＜5＜5其他岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化（3）填充料：填充料为灰岩加工的粉料，其质量控制标准见表1-4表1-4矿粉生产技术要求项目指标比重＞2.

8、6含水率（%）＜0.5亲水系数≤1细度