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时间:2018-03-28
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1、《CAD应用技术》课程设计指导书广东工业大学材料与能源学院一、设计目的及任务本课程的任务使学生了解注射成型的基本原理及过程:掌握注射成型的有关概念;掌握注射模具设计的步骤以及工艺计算(注射机的选择及锁模力的校核,模架参数的选择等;掌握AutoCAD机械制图与Pro/E模具设计的方法。学习本课程的目的是为加强学生在计算机应用方面的能力,为将来从事模具CAD/CAM/CAE行业打下基础。二、设计内容以塑料制品为设计对象,根据塑件的工艺和结构要求,利用计算机辅助设计软件(AutoCAD或Pro/E等)上对注射模具进行设计与绘图,并
2、计算模具各部件的尺寸与分析其结构的合理性。三、课程设计的要求与数据图1塑件外观图1、按照指导教师安排的设计内容,制定工艺规范,并征询指导教师的意见;每位学生根据自已选择的塑件进行模具设计,也可参照图1的塑件进行设计,具体尺寸自定。2、查阅模具手册及相关资料,采用CAD应用软件(AutoCAD或Pro/E等)对注射模具进行设计和绘图,包括合理选用标准模架和零件、合理设计注射模的结构,并绘制动模、定模及装配图。3、进行数据处理和分析,总结成文,设计说明书按学校课程设计说明书(论文)撰写的规范要求,篇幅不少于3000字。四、课程设
3、计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1了解注射成型的原理及过程,掌握注射成型的相关概念和注意事项;了解各种塑料的分类、特性、用途与常用的辨别方法;明确设计内容和任务,掌握模具设计步骤。教室图书馆课程设计周的第1天和第2天2针对某一塑件,对其模具进行设计、分析与绘图,并撰写课程设计说明书等;实验室或学生宿舍课程设计周3组织答辩工学3号馆723课程设计周最后两天五、设计步骤(一)材料的选用以下采用水桶盖制件作为实例,其设计步骤以下:水桶盖制件要有一定的强度和刚度,因此选用PP或是PVC(聚氯乙烯)。PVC有毒,所以排除,要用
4、PP。PP又叫聚丙烯。PP的性能:1、结晶性好,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易分解;2、流动性好,溢边值0.03mm左右;3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢;4、成形收缩范围大,收缩率大,易发生液孔,凹痕,变形;5、料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50摄度以下塑件不光泽,易产生熔接不良,流痕,90摄氏度以上时易发生翘曲、变形;6、塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角。(二)塑件的工艺性与结构分析:塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。查相关手册,可得PP密度为0.9~
5、0.91g/cm3,收缩率为1.0~2.5%,按表5-34所示,塑件壁厚1~3mm时,收缩率为1.0~2.0%.塑料精度的等级评定:(1)一般塑件:按J/T10628-95,取5~6级。(2)精密级塑件:按J/T10628-95,取3~4级。(3)高精密级塑件:按J/T10628-95,取1~2级。因此,本设计所用的水桶盖采用5级精度。脱模斜度大小与塑件的形状,壁厚及收缩率有关,脱模斜度主要为了便于塑料脱模,查表2-1,聚丙烯的脱模斜度为30ˊ~1º。型腔取其脱模斜度45ˊ,型芯脱模斜度为1º。查表2-3得,PP最小壁厚为0
6、.85mm,水桶盖属于中大形塑件,其壁厚推荐采用2.4~3.2mm,取3mm左右。(三)分型面选择分型面为定模和动模的分界面,合理选择分型面是使塑件能完好地成形的先决条件。选择分型面时应从以下几个方面考虑。(1)、使塑件在开模后留在动模上;(2)、分型面的痕迹不影响塑件的外观;(3)、浇注系统,特别是进料口能合理地安排;(4)、使推杆痕迹不露在塑件外观表面上;(5)、使塑件易于脱模。(四)注射机的选择(1)由于工件较大,采用一模一件,在一个注射成型周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为:V=nVz+Vj式中n—n=1,一模一
7、件Vz—单个塑件的体积;Vj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量,一般Vj=(6~30%)×Vz按规定,V≤0.8Vg,其中Vg为注射机额定注射量,由此查相关模具设计手册,可确定注射机的标准型号。(2)注射机锁模力的校核:为防止模具分型面被模腔压力顶开,注射机必须对模具施以足够的锁模紧力。锁模力公式:F=1.5·p·A×0.1式中F—所需锁模力(KN);p—型腔单位面积的注射压力(Mpa);A—型腔(包括浇注系统)的投影面积(cm2).(五)模架的选择(1)塑料注射模标准模架共有两种,即GB/T12556.1~12556.2-
8、1990《塑料注射模中小型模架》和GB/T12555.1~12555.15-1990《塑料注射模大型模架》。两种标准模架的区别主要在于适用范围。中小型标准模架的模板尺寸B×L≤500×900mm,而大型标准模架的模板尺寸B×L为630×630mm~1250×2000mm。对于中小型模具来说
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