基于plc的全自动高速彩色不干胶商标机控制系统设计毕业设计

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1、毕业设计任务书一、课题名称：基于PLC的全自动高速彩色不干胶商标机控制系统设计二、指导老师：三、设计内容与要求1、课题概述全自动高速彩色不干胶商标机，是一种用于制作彩色不干胶商标纸的专用机械，它由印刷机主体、送纸机构、裁纸机构等部分组成，能够完成自动送料、多色印刷、覆膜、膜切、排废、成品裁纸等连贯作业。印刷商标机的组成如下图：它的电气控制部分由运转控制、寸动控制、定转控制、送纸控制、裁纸控制、吸风控制等部分构成。2、设计内容与要求根据印刷机的作业要求，设计印刷机的主电路，以及运转控制、寸动控制、定转控制、送纸控制、

2、裁纸控制、吸风控制的控制电路，进行器件选型，并编制相关的PLC程序。使之具有以下功能：1）运转控制――实现对印刷纸张的拉料、商标纸的多色套印、商标纸的覆膜上光、半成品膜切以及膜切后的边角料排废，进行全自动印刷和印张计数。2)寸动控制――用于印刷机出厂前或维修时的手动调试，调节印刷时印刷机的机械位置配合关系以及系统动作的协调性。3)定转控制――用于印刷机换膜以及上色轮清洗时，使印刷机处于一个特殊位置，每按定转按钮一次，印刷机完成一次印刷动作并停于此特殊位置。4)送纸控制――为印刷机提供自动送纸功能，防止拉料时阻力过大

3、，造成套印错位而使图纸模糊。5)裁纸控制――实现商标纸成品自动裁切，用户可以根据需要设定裁切方式，一旦裁切条件满足，裁刀落下完成裁切并自动记录裁切次数。6)吸风控制――当印刷纸在工作台面上移动时，通过吸风增加印刷纸的附着力。一、设计参考资料1.http://www.plc100.com/jiaocheng/2.http://www.plcjs.com/3.http://www.gongkong.com/二、设计说明书内容1.封面2.目录3.内容摘要(200~400字左右，中英文)4.引言5.正文（设计方案比较与选择

4、，设计方案原理、计算、分析、论证，设计结果的说明及特点）6.结束语7.附录(参考文献、图纸、材料清单等)六、设计进程安排第1周：资料准备与借阅，了解课题思路。第2周：设计要求说明及课题内容辅导，完成图纸初稿。第3-5周：进行毕业设计，完成说明书初稿。第6周：第一次检查，了解设计完成情况。第7周：第二次检查设计完成情况，并作好毕业答辩准备。第8周：毕业答辩与综合成绩评定。七、毕业设计答辩及论文要求1、毕业设计答辩要求答辩前三天，每个学生应按时将毕业设计说明书或毕业论文、专题报告等必要资料交指导教师审阅，由指导教师写出

5、审阅意见。学生答辩时对自述部分应写出书面提纲，内容包括课题的任务、目的和意义，所采用的原始资料或参考文献、设计的基本内容和主要方法、成果结论和评价。答辩小组质询课题的关键问题，质询与课题密切相关的基本理论、知识、设计与计算方法实验方法、测试方法，鉴别学生独立工作能力、创新能力。2、毕业设计论文要求文字要求：说明书要求打印(除图纸外)，不能手写。文字通顺，语言流畅，排版合理，无错别字，不允许抄袭。图纸要求：按工程制图标准制图，图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。曲

6、线图表要求：所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制。湖南铁道职业技术学院学生毕业设计（论文）前言随着社会的发展和技术的进步，很多公司采用了新型的全自动不干胶商标印刷机，此印刷机为印刷行业中应用到伺服系统的较简单的机器，总共只需16个I/O点，但该机要完成单印、套印及手动定位等动作，且用到YOKOGAWA的直接驱动的伺服电机，对私服精度要求很高，故整套系统的调试也有一定的难度，但经过反复修改程序结构、编程指令以及调节伺服电机的PID数值，系统调试最终完成。印刷机是印

7、刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。本课题着重介绍了用PLC控制的全自动印刷机，其印刷精度和速度均可达到要求。此种印刷机具有操作简便，高速灵活，套位精确，自动送纸印刷覆膜，模切、切纸

8、（复卷）至成品一贯作业。采用斜背式设计，印刷和模切在机械驱动时以渐进方式接触使压力得以平切，无论印大面积底色或细小文字都清晰无暇。印刷部采用先进的匀墨装置：七支油墨棍搓墨，使搓墨均匀，承印物更完美，墨棍组链条采用进口链条更能延长油墨棍使用寿命及承印产品质量。上光压轮可整座抽出，从而操作简易，易清洗，速度快，稳定性高。内置集中自动供油系统，保证机械使用过程中定