年生产10万吨熔融还原铁项目工艺技术方案

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1、年冶炼20万吨含铁矿生产10万吨熔融还原铁项目工艺技术方案XXXX特熔融还原科技有限公司年冶炼20万吨含铁矿生产10万吨熔融还原铁项目工艺技术方案一、编纂依据：本项目依据：国务院国发[2005]40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号 和国家发展改革委公开征求对《产业结构调整指导目录（2007年本）》（征求意见稿）的意见二、公司简介    XXXX特熔融还原科技有限公司是东北大学的冶金技术研究所有限公司与烟台市亿泰熔融还原科技有限公司整合后,新成立的煤基熔融还原铁专业研究的科技公司。本公司以研发前沿、实用的冶金新技术为己任,更加以东北

2、大学雄厚的学术力量为技术后盾;坐拥国家一流冶金实验室;以及双方之前各自拓展的广阔市场空间。强强联合使整合后XX特科技公司如虎添翼。将把我们开发出的最新、最实用的“非焦”炼铁技术（等离子熔融还原炼铁工艺）推向世界。    可以冶炼高品位矿，特别对贫、低、呆铁矿无磁性或弱磁性等矿以及含铁尾渣，有很好的回收和利用技术。    对鲕状赤铁矿、羚羊石矿等难以分选的矿种还原加工成砾铁或熔融铁都有较高处理水平和冶炼出高品质的炼钢炉料。对高硫、高磷、高砷铁矿有着较好的脱硫、脱磷和脱砷技术。三、工艺简介 熔融还原炼铁技术是当代冶金工业中最引人注目的前沿开发技术之一、是国家发改委明文支持的炼铁项目。它的

3、开发是对传统的焦炉—烧结（球团）—高炉炼铁工艺的根本性变革。我公司经数年研究，成功开发出微波等离子熔融还原炼铁工艺。3.1、发展概况:我公司对国外诸多熔融还原炉的原理、结构，进行了认真剖析、研究和试验。采用微波等离子技术，对这一技术进行集成创新。对埋入式抢、富氧浓度、还原层深度等进行了大量的研究和试验。在还原催化、等离子喷枪、粉尘抑制、余热利用等方面取得了详实的数据，形成完整、成熟的煤基熔融还原工艺。并在辽宁建设了炉容为28㎡的示范炉工厂，设备第一期生产时间很短，2009年3月---6月期间进行多次工业试验，主要对喷枪、供煤系统和其它辅助设备进行了大量改进，还按计划给还原炉更换了不同

4、性质的耐火材料。第二期生产于2009年6月中旬开始，设备超过了设计产量和运行标准，至6月底，设备达到了连续、稳定的生产状态。本工艺生产的大量余热可以用于余热发电，完全满足整个工厂生产和生活用电，降低生产成本。本工艺技术与国际一流的还原铁技术:韩国浦项COREX技术、澳大利亚hismeiltr技术、日本的dios技术,一起成为中国独立知识产权的“非焦”炼铁领域最成熟、最先进的工艺、和较完备的装备，各项指标均优于COREX技术、hismeiltr技术和dios技术。3.2 原料 炼铁成本的主要构成有铁矿、能源、设备投资、消耗品和劳动力成本。煤基熔融还原项目提供了使用廉价铁矿和煤的机会，以

5、形成简单、低成本的熔融还原 铁水生产技术。由于对铁矿质量要求不高，熔融还原 技术可处理海滩铁矿砂、精矿、金属尾矿、钢铁工业废料、硫酸渣等低价含铁原料，也可使用常规铁矿；可直接接受2 -20mm范围内的粉矿和块矿，通过加湿造球或使用喷枪也可利用小于2mm的粉矿；矿石的矿物结构要求不严，赤铁矿、含铁矿以及其它含铁的化工尾渣也可使用本技术。由于使用了液渣熔池，原料是否爆裂和强度大小等物理特性并不重要，因此，无需价格昂贵的焦炭。烟煤、无烟煤、可燃废料均可使用。熔融还原工艺可使用气煤作燃料和还原剂，或者结合使用天然气，最好是用煤碳作还原剂。虽然煤的固定碳含量越高，煤的消耗越低，而煤的挥发份越高

6、，煤的消耗也越高，但该工艺对煤质的适用范围广。对煤中含水量不苛刻，但水分多会增加能耗，将煤干燥至含水6%左右为好。由于无需使用焦炭（价格高、环保费用大），避免了过大的投资费用以及与焦炉有关的环保问题。根据我们的实验成本分析结果，产能为15万/年熔融还原铁生产设备，熔融铁水的成本低达1700元/吨。国外使用进口铁矿和煤的同样设备，成本为1988元/吨。而采用传统高炉生产的铁水，成本为2450元/吨。根据上述分析，我们有理由宣称：微波等离子熔融还原技术是目前成本最低的工业性熔融还原铁生产设备，具有强大的生命力和发展前途。3.3、说明  编写本方案的目的是：为了对年产贵公司10万吨煤基熔融

7、还原铁生产线总体进行技术、生产方案设计，提出建设的总体方案，为今后的工程施工奠定基础，同时提出项目投资估算。3.4、项目背景介绍采用本公司先进的微波等离子熔融还原铁工艺。设计、建设一条熔融还原铁生产线，满足用户日处理Fe≥50%的含铁矿670吨，生产熔融还原铁的要求方案。提出投资估算。 设计依据 ：用户提供的原料指标说明及双方交流内容。 任务承担者 ： XXXX特熔融还原科技有限公司3.5、设计范围根据用户提供的原料参数，目标产品要求，设计一套微波等离子熔