拌合楼安装工程方案

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1、拌和楼安装工程方案一、工程概况本次安装的HZS35拌合站坐落于临海高等级公路LHTZ-LQ1标段K80+680东侧的拌和场混凝土生产系统内，HZS35拌合站由主站、控制室、80t水泥罐、60t水泥罐、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS35拌合站的生产及运行。二、准备工作2.1、制定拌和场布置方案，确定拌和场位置，按照布置平面图圈定拌合楼的占地范围。2.2、用挖机清理、整平场地并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难。2.3、根据拌和机

2、、配料机、水泥罐的型号确定各基础平面图，在已整平的场地上放出各个基础的位置，并按照图纸开挖至相应的尺寸，浇筑C30混凝土基础，预埋钢筋、钢板，使用钢卷尺控制基础尺寸，用水准仪控制基础、钢板的高程。对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。2.4、按计划安排各机械进场，在设备分批到货后，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点。设备到货后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避

3、免出现返工现象。共有，PL1200Q配料机两台，皮带输送机两台，HZS35混凝土搅拌站2套（每套理论数值1小时搅拌35方，实际值为28方左右），操作室一个，水泥罐4个。2.5、配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。三、拌和楼安装方案3.1主楼钢结构安装3.1.1立柱的安装在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，

4、先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。3.1.2搅拌层平台的安装在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。3.1.3混凝土出料斗的安装将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，

5、按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。3.1.4进料平台的吊装进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。3.1.5预加料斗的安装预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。3.1.6墙架、屋顶安装主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装

6、完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。3.2控制室的安装3.2.1立柱安装方法同“主楼立柱安装”。3.2.2因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装到位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。3.3水泥罐的安装本拌合站设立四个水泥罐，左右各两个。每个水泥罐采用5m*5m*0.5m的扩大基础，其上设一层3m*3m*0.2m的底座基础，整体为两层塔形基础。两种规格的水泥罐，装满水泥后，一个重约75t，一个重约95t，按100t计算地基承

7、载力：（100*10+5*5*0.5*2.4*10+3*3*0.2*2.4*10）/(5*5)=53.7KPa，根据施工图设计中工程地质考察，该处容许地基承载力为60KPa，满足要求。为了使基础更牢固、承载能力更大、抗风能力更强，将位于同一侧的两个水泥罐扩大基础连通，共同承受荷载。水泥罐的吊装采用人工配合两台吊机的方式，先用50t吊机吊罐顶，25t吊机吊罐底作辅助，慢慢倾斜移动至底座上；然后人工拉拽预先捆绑于罐身的麻绳，使水泥罐四个支架底脚旋转至相应的预埋钢板上；使用全站仪控制水泥罐的垂直度，保证水泥罐垂直立于钢板上后，电焊工将支架与底座钢板焊接牢固；

8、之后，工人系好安全带，爬上罐顶取下50t吊机的钢丝绳，撤走吊机；吊机吊起螺旋移至相应位置，两端