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《120万吨焦化操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、120万吨/年延迟焦化置操作规程西北石油局塔河油田石化厂二○○三年十二月二十五日工程手册签署表手册名称：延迟焦化装置开工操作手册手册编号：30SC008-2003签名：日期：编制：日期：校对：日期：审核：日期：前言1开工准备1.1开工前的准备工作1.2全面贯通试压.1.3设备试压注意事项及要求1.4系统水冲洗1.5系统水联运1.6烘炉2开工程序2.1系统柴油油运2.2加热炉点火、收蜡油建立循环2.3系统循环升温，引回流汽油2.4引热渣油，加热炉升温2.5继续升温，切换四通阀2.6调整操作3事故处理3.1紧急停工3.2原料事故预
2、想及处理3.3操作事故预想及处理3.4公用系统事故预想及处理3.5设备事故预想及处理结束语第一章装置概况第一节装置概况一联合延迟焦化装置设计加工塔河劣质稠油，设计规模为120×104t/a，采用原油直接进焦化装置进行加工的工艺流程。装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理等部分组成。塔河劣质稠油硫含量高、酸值高、粘度大、盐含量高、胶质和沥青质含量高、轻组分含量低。根据中石化石油化工科学研究院的实验数据和总流程的安排，采用“两炉四塔”工艺，大循环比焦化技术路线，缩短加工流程，用较少的投资实现塔河原油的综
3、合加工。第二节工艺流程部分120万吨焦化装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空、冷焦水循环及切焦水处理等部分组成。1、焦化部分自装置外来的原油（约60℃）进入原料油缓冲罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，经原油-顶循换热器（E1101A,B），原油-柴油换热器（E1102），原油-蜡油换热器（E1103），换热至135℃进入三级电脱盐（V1102A-C）。脱后原油再经原油-柴油及回流换热器（E1104A-D），原油-蜡油及回流换热器（E1105）换热至225℃进入原料油缓冲闪蒸罐（V1101）。罐
4、顶油气进入焦化分馏塔（T1102），闪底油由闪底泵（P1102A,B）抽出经闪底油-蜡油及回流换热器（E1106A,B），加热炉（F1101A,B）对流室打入分馏塔蒸发段。闪底油和蜡油的混合油进行传质传热后进入分馏塔底部由辐射进料泵（P1103A，B）抽出送至F1101A,B，在此加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔（T1101A-D）底部。分馏塔底油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔下段，经过洗涤板从蒸发段上升进入蒸馏段，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分。为了防止分馏塔底部结焦，打入部分经
5、换热冷却后的蜡油，同时用塔底循环泵（P1110）进行塔底油搅拌。蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵（P1109A,B）抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分经蜡油蒸汽发生器（E1108），E1106A,B，E1105换热后，蜡油回流I返回分馏塔第二十八层，蜡油回流II返回分馏塔底。蜡油经过E1103，除氧水-蜡油换热器（E1110A,B），采暖水-蜡油换热器（E1112A,B）冷却到80℃后再分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路蜡油出装置。中段回流从分馏塔第二十层由中段回流泵（P1108A,B）抽出，经中段蒸汽发生器
6、（E1107），稳定塔底重沸器（E1205）后，返回分馏塔第十八层塔板。柴油从分馏塔第十七层由柴油泵（P1106A,B）抽出，经解吸塔底重沸器（E1204），E1104A-D换热至170℃分为两部分，一部分作为回流返回分馏塔，另一部分经E1102，富吸收油-柴油换热器（E1109），采暖水-柴油换热器（E1111）后又分两部分，一部分经柴油空冷器（A1102A,B）冷却至100℃出装置，另一部分经柴油吸收剂泵（P1107A,B），柴油吸收剂冷却器（E1115）作为吸收剂进入再吸收塔（T1203）。分馏塔顶循环回流由顶循回流泵（
7、P1105A,B）从分馏塔第四层抽出，经E1101A,B，顶循冷却器（E1114）冷却到102℃后返塔。分馏塔顶油气（125℃）经分馏塔顶空冷器（A1101A-F），分馏塔顶后冷器（E1113A,B）冷却到40℃进入分馏塔顶油气分离罐（V1103）进行油、气、水分离，汽油由汽油泵（P1104A,B）抽出送至吸收塔（T1201）。富气引至富气分液罐（V1203），再经压缩机（C1101）升压，经混合富气空冷器（A1201A,B），混合富气后冷器（E1206A,B），进入压缩机出口油气分离罐（V1201）。从重整来的液化气也在V1
8、103内平衡，V1103和V1201底的含硫污水由含硫污水泵（P1111A,B）出装置。焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1104）洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵（P1114A,B）打至接触冷却塔底冷却水箱（E1119A,B）冷却至80℃一部分作
