结构测量施工工艺标准

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1、4结构测量施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑地上结构的施工过程1.2施工准备1.2.1技术准备：1.2.1.1熟悉结构施工图，编制施工方案，作好技术交底。1.2.1.2对基础中心线及其间距，基础顶面和底板标高进行复核。1.2.1.3检查需要进行测量监控的结构部件的是否符合设计要求。1.2.2主要仪器设备主要工具包括全站仪、经纬仪、激光准直仪等。1.2.3作业条件：1.2.3.1作业人员具有相当等级的测量资质。1.2.3.2仪器设备经检定合格,足够数量的仪器设备。1.2.3.3基础施工符合设计要求1.2.3.4结构部件尺

2、寸符合设计要求1.3施工工艺要点1.3.1混凝土结构测量施工1.3.1.1因施工现场条件限制，通常原基础工程施工的外部轴线控制网不能满足主体结构施工要求。在±0.000层上设置矩形内部轴线控制网。每层内控点由±0.000层用激光铅直仪传递。1.3.1.2楼层放线程序　每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱外边线→门洞放线→自检→报检复核。每层竖向标高传递顺序为：墙柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板混凝土上口线。1.1.1.1轴网竖向投测：　　每层的轴线控制网都由±0.000层4个内控点用激光铅直仪投测到施工作业层，建立

3、该楼层的主要轴线矩形控制网。每层放线时应首先检校轴网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。现浇混凝土柱支模时用经纬仪测校模板垂直度。1.1.1.2砌体施工放样　　内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。1.1.1.3高程竖向传递　　每楼层标高由4个内控孔内用钢尺从±0.000层起始标高竖直量取到作业施工层。施工层找平前，应先校测传上来的4个高程点，当校差小于3mm时，以其平均点高程引测水平线。1.1.2钢结构测量施工1.1.2.1钢结构地脚螺栓测量控制将轴线控制

4、网投测到基础上，检查其相对关系，闭合后测放出每个钢骨柱的轴线，将加工好的定位钢板上安装好地脚螺栓，用两台经纬仪分别安置在互相垂直的轴线上，控制定位钢板的中线，直到中线与轴线重合，并用水准仪控制定位钢板的水平度及标高，浇注混凝土时，应避免碰动定位钢板，混凝土浇注完毕后，用经纬仪检查其相对关系，如有碰动，应在混凝土初凝前调整到位，混凝土终凝后，及时测放出基础轴线，并在地脚螺栓上抄测统一标高。1.1.2.2钢柱定位轴线测设在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱的纵横轴线。将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核

5、无误后，画红油漆三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。1.1.2.3钢柱的吊装测量依据钢柱的定位轴线，进行钢柱的吊装，粗略的进行钢柱的定位。确保平面和高程位置符合测量施工方案的要求。1.1.2.4钢柱的安装校正测量1)钢柱安装平面位置校正采用全站仪实时校正系统。以全站仪为操作平台，运用膨胀螺栓使其固定在该节柱顶层的核心筒墙面上，并且安装在控制点的正上方。运用激光铅直仪把控制点投测到操作平台上，并且使全站仪对中该接受点。架好全站仪，后视另一控制点，瞄准反光贴片（贴片竖丝对准柱顶中心且贴片面朝向全站仪），运用极坐标原理测得斜距、水平

6、夹角和竖直角，该数据自动传输给便携机，利用建立的数学模型自动计算并输出柱中心的实测坐标（X，Y）以及实测值与理论值之差值；现场据此数据进行纠偏，指挥校正，直至满足精度要求。2)钢柱安装标高校正钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下；钢柱的标高可以通过调节调平螺母高度来控制柱顶标高。钢柱的标高可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，垫入的钢板不宜大于5mm。钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后应打

7、磨平整，不能损伤钢柱面板。钢柱安装标高，要求临近钢柱高差小于10mm。3)垂直度的校正钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位后。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。4)整体校正当一个片区的钢结构吊装完成后，立刻对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。1.1质量标准1.1.1自行校检合格1.1.2测绘主管验收合格1.1.1监理验收合格1.2施工注意事项

8、1.2.1使用全站仪实时校正系统时，数据计算应确保准确无误。1.2.2各级验收要及时进行，验收合格后方能进行下一步施工测量。1.3结构施工测量记录1.3.1结构施工必须做好施工记录备案，以资校核。1.3.2