普通顶管法施工工艺要点

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1、普通顶管法施工工艺要点1K管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机械挖掘式顶管法。(1)工作坑①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。②采用的装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背墙具有足够的强度和刚度。③工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。(2)设备安装①导轨：选用钢质材料制作，两导轨

2、安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上。③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 ④顶铁： ● 分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。 ● 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。 ● 更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定。顶进时工作人员

3、不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。 ● 顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。 ● 起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。 (3)顶进 ①采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。 ②全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处方加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。 ③工具管开始顶进5

4、～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。 ④采用手工掘进顶进时，应符合下列规定： ● 工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。 ● 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 ⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。⑥顶进时测量工具管的中心和高程 ● 采用手工掘进时，工具管进人土层过程中，每

5、顶进0．3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1．0m测量一次，纠偏时增加测量次数。 ● 全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。 ⑦纠偏   ● 采用小角度、顶进中逐渐纠偏。   ● 纠偏方法挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10～20mm时。木杠支撑法：如管端下陷，可采用图1K-1方法校正。管子发生错口时，可采用图1K—2所示方法校正，适用于偏差为大于20mm时。使用工具管时，可预先在工具管后面安装校正环，在环的上下左右各安设

6、一个小千斤顶，当发现管端有误差时，可开动相应的小千斤顶进行校正。  ⑧顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：  ● 工具管前方遇到障碍。  ● 后背墙变形严重。  ● 顶铁发生扭曲现象。  ● 管位偏差过大且校正无效。  ● 顶力超过管端的允许顶力。  ● 油泵、油路发生异常现象。  ● 接缝中漏泥浆。1K 长距离顶管技术关键措施（无论顶进、拆除均是先前后后）  长距离顶管技术措施需要掌握中继间和泥浆套等措施。  (1)中继间法  将需顶进的管线全长分成若干段，在相邻两段之间设置一个与所顶进管相同管径的工作管，其中布置顶进设

7、备，此工作管节称中继间。中继间以前的管段用中继间的顶进设备顶进。中继间顶镐活塞收缩后，中继间与其前的管段之间出现一个顶镐行程的空隙。再由工作坑顶进设备顶进中继间以后的管段，使中继间与前面的管段相接。  1)中继间安装与工作  ①经检查中继间各部件正常后进行安装，安装完毕后通过试运转检查合格后方可使用。中继间内顶镐在管内环向等距离布置。中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。  ②中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，防止中继间向工作坑方向退移。工作的顺序是：第一个中继间顶完

8、后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。2）中继间拆除施工结束后，由前向后依次拆除中继间内的顶进设备。