施工机具及设备安全技术交底

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1、混凝土喷射机安全技术交底 1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。5.启动时,必须先送入压缩空气,电动

2、机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。6.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。7.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须

3、将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。10.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。12.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。13.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密

4、封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。搅拌机安全技术交底1.搅拌机应设置在平坦的位置,用枋木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免发生走动。2.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。3.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的润滑情况等。4.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机,打弯、螺丝有否脱落或松动。

5、5.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。6.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。7.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免叶片生锈。同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保持清洁完好。8.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,

6、应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。9.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上"禁止合闸"标牌,并应有专人在外监护。10.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。11.下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁。砂浆拌和机安全技术交底1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2.砂浆机底座应平整稳固,开关箱离操作位置不大于3m,接零保护良好,触电保护器灵敏有效,传动皮带防护罩完好无损。防护棚应符合防晒、防火和抗冲

7、击的要求。3.操作人员必须持证上岗,穿胶水鞋、戴安全帽和口罩,不准将机交给无证人员开动。4.砂浆出料应用圆盘式,不得使用倒顺开关。5.作业前应检查拌和机的传动部份、工作装置、电线电器,防护装置等应牢固可靠,操作灵活,保险丝符合规定要求。6.启动后,先经空机运转,检查拌叶旋转方向,确认一切正常后,方可边加水边加料进行搅拌作业,不准超规定容量投料,不准先加料满负荷启动。7.砂浆机在运转过程中,不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒在筒边沿口清理灰浆或扒料,防止拌叶撞击伤人。8.加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛

8、选,防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶,造成机械停转,电机发热损坏设备。9.机械发生故障,必须拉闸切断电源停机,将筒内砂浆清出,报告机修组进行检修,排除故障。不准擅自拆除防护装置。10.进行机械维修保养时,必须先拉闸切断电源,拔去电源插头,锁好开关箱,挂上"有人维修,严禁合闸"标志,方可检修。入筒内检修时外面必须派专人监护。11.作业后,应做好拌和机内外的清洁保养及场地清理工作,不准伸手、脚到筒口清洗,注意电动机不得湿水受潮。12

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