清水砼施工方案—汽轮发电机基础施工总结

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1、汽轮发电机基础施工总结[摘要]汽轮发电机基础属大体积混凝土施工，配筋量大，结构复杂，在工期短的情况下达到清水混凝土施工工艺的施工技术经验。[关键词]大体积混凝土；温度控制；清水混凝土；复合木模板。某电厂二期2×135MW机组扩建工程所含4#、5#两台汽机发电机基础，是公司为达到开创品牌、拓展市场的综合效应而确立的样板工程。汽轮发电机基础为钢筋混凝土现浇框架结构。±0.000m相当于绝对标高225.5m，混凝土量1100m3。柱截面1200×1800mm。梁截面各异，最大梁高为3435mm，梁钢筋标高各异，错落相叠。4#汽机底板标高-5.0m，5#汽机底板标高-7.5m，

2、汽机底板尺寸为11.6m×26.708m×2.0m，已先期施工完毕。汽机基础顶板标高为9.0m。零米以上工期4#、5#机分别为20天、15天。业主要求+0m以上达到清水混凝土施工工艺。一、工程特点本工程梁、柱截面大，混凝土量达1100m3须按大体积混凝土进行施工；结构复杂，配筋量大，梁钢筋7种标高相互交错；工期紧迫但质应的规范、量要求高，凝混土表艺要面工达到土效果清水混凝，且目前对清水混凝土还没有明确定义，无相规程，没有成熟的施工经验可供借鉴，因此必须做好详尽充足的技术准备。首先对清水混凝土进行定义：内部坚实，外部几何尺寸准确，表面不需作抹灰而平整光滑，整体形象舒适美观

3、，达到装饰效果的混凝土工程。并确立了本工程清水混凝土所要达到的质量目标：线条通顺、尺寸准确、棱角方正、表面平整、颜色一致，无蜂窝、麻面、砂带和明显气孔，模板拼缝、对拉螺栓孔排列痕迹有规律性，优良品率达到100%；观感质量达到优良级。通过分析工程特点提出以下几个问题：1、工序划分；2、模板设计及施工；3、预埋件制作及安装；4、钢筋绑扎顺序安排；5、轴线、标高、几何尺寸控制；6、混凝土施工准备、施工及养护；7、垂直运输方法。二、施工方案的确定由于工期要求零米以上必须一次施工且为清水混凝土，因此混凝土施工分为零米以下和零米以上两部分。根据汽机基础结构型式和特点，确定汽机基础混

4、凝土施工顺序及施工缝见下图：1、施工工艺流程汽机钢管脚手架施工柱钢筋焊接、绑扎柱模施工-0.3m下柱混凝土浇注柱、梁、平台模板及钢筋施工各专业联合检查浇筑砼汽机框架脚手架拆除基础第三次施工项目（4m平台、励磁机平台、风道等）第7页共7页2、具体实施程序周转材料运输采用塔吊和布料机倒运，垂直运输机械布置如图：3、脚手架工程脚手架采用φ48*3.5mm钢管。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架立杆的间距采用600ｍｍ×600ｍｍ，步距为1500ｍｍ，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，排架的施工严格按照钢脚手施工规程进行，排架的四角、八面采用斜支撑，确保排架的

5、整体稳定性，顶层管的标高，根据梁底标高及使用的梁托和木方尺寸进行配料。梁底立杆顶端设置[14槽钢制成的梁托，钢管支撑系统成型后根据梁、板的底标高在梁托木方上铺设60×90木方作为横担。铺设梁底时，框架梁长大于4m，应起拱（1/1000--3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底层立杆地基应平整夯实，部分立杆直接落在基础底板上，其余立杆底加设枕木,设置施工平台及走道，平台的宽度0.9ｍ，跳板与横管用８＃铁丝固定牢，防止施工期间踩翻。为施工人员上下方便，保证安全，在汽机平台侧面设置“之”字形走道。为了确保施工安全及保持良好的施工环境，在脚手架四周环向布设安全绿网（自下至上）

6、，安全绿网单机面积为单机745m2。（下图图示框架柱、框架梁及纵梁、挑耳支撑系统布置图）第7页共7页经过抗弯强度验算和稳定性计算，脚手架布置符合要求。4、模板工程模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。经过经济分析及结构计算施工方案选择15mm厚酚醛覆膜大模板进行支设。该材料是建筑模板的升级产品，板材与砼不亲和且密闭性佳，砼结晶好，不用刷涂模剂脱模后光亮。在加固措施方面增大安全系数、弥补板弱的缺陷。此项设计取得一定经济效益，并为大体积混凝土施工模板选用提供可靠资料。模板统计一台机模板总量1118M2。1）模板的支设模板支设前必须进行钢筋调整

7、。模板系统由酚醛贴膜大模板、木楞拼装组成整体模板体系，加固采用槽钢[12和钢管木方联合加固体系。柱模板接缝设计采用直角缝，汽机9.0m斜梁钝角缝采用模板倒楞严缝。模板接缝填加PE白色双面乳胶带，该胶带具有不吸水接缝严实紧密特性，经压缩后保持在0.5~1mm，部分接缝采用107胶水泥腻子抹缝，避免用普通胶带粘贴。模板加工场内根据大样集中下料，现场拼装。为达到清水混凝土要求，模板幅度宜尽量大，减少拼缝，拼缝要有规律性，所有梁柱模板宽向不分段，模板下料前必须按照实际尺寸进行放样，校核无误后方可下料，必须保证组合后的模板的总体几何尺寸不大于设计尺