焊接技术培训讲义（一）

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1、焊接技术培训讲义（一）一、焊接工艺评定及使用管理1、焊接工艺评定的有关概念2、焊接工艺评定的基本程序3、焊接工艺评定的有关标准4、公司焊接工艺评定的使用管理程序和要求5、如何填报焊接工艺评定委托书二、如何阅读焊接工艺评定报告（PQR）1、焊接工艺评定的主要变素及其评定规则2、如何阅读焊接工艺指导书（WPI）3、如何阅读焊接工艺评定报告（PQR）三、如何编制焊接工艺规程1、WPS与PQR、WPI的关系2、编制WPS的依据3、哪些焊接接头需要编制WPS4、编制WPS的基本要求5、WPS的填写说明四、焊工持证项目的识别1、焊工考试项目的组成

2、要素及有关说明2、焊工考试项目代号的表示方法3、焊工考试项目代号识别步骤4、识别焊工考试项目代号须掌握的原则一、焊接工艺评定及使用管理1、焊接工艺评定的有关概念1）焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定的定义——是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的目的——验证焊接工艺指导书的正确性。2）“焊接性能”与“焊接性”焊接性能与焊接性是两个概念，不能混淆。“焊接性”——是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。“焊接性”即可焊性程度，包括材料的结合性能和使用性能两

3、方面。“焊接性能”——包含了材料焊接性能分析、对焊接方法的适应性、与之相匹配焊接材料选用、焊接工艺调整和焊接性的全部内容。焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能。焊接性能包括焊接性。-15-3）“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”（1）焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个相互关联、又有所区别的概念，它们之间不能互相代替。（2）钢材焊接性能试验主要解决钢材如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题，这只有依靠焊接工艺评定来完成。（3）钢材的焊接性能是焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握钢材的焊接性能就

4、很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。（4）钢材的焊接性能可以通过调研、查找资料、咨询及必要的试验获得，但真实性必须可靠。（5）没有要求评定单位在每次评定前都要进行一次焊接性能试验。4）“焊缝”与“焊接接头”（1）定义“焊缝”——是指焊件经焊接后所形成的结合部分。“焊接接头”——是由两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。焊接接头由焊缝、熔合区和母材热影响区所组成。（2）组成形式焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头

5、、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。（3）任何结构的产品都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。（4）焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定。所以焊接工艺评定的分类对象是焊缝而不是焊接接头。焊接工艺评定标准中，通常将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。5）“焊接工

6、艺评定”与“焊工技能考试”（1）对于合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷。这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关系。（2）焊工考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝。（3）焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。（4）进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。（5）进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰。（6）应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。6）焊接工艺评定的基本条件：（1）

7、确认了材料的焊接性（有焊接性资料支撑）。（2）焊接工艺评定应在一个单位所建立的质量管理体系内完成。（3）评定试件由本单位技能熟练的焊工施焊。既可证明施工单位的焊接技术能力和水平，又能排除焊工技能因素的影响。（4）不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。-15-（5）焊接工艺（指导书）应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。2、焊接工艺评定的基本程序（1）焊接工艺评定立项——在施工方案中明确该产品结构需要的评定项目（2）焊接工艺评定委托——委托单位填写评定委托单，工程技术开发部审核委托单位应及时供应评定用母材和焊材

8、，同时提供材料质量证明书。否则应复验合格后才能使用。（3）编制焊接工艺指导书（WPI）——由公司检测中心焊接工程师编制，公司焊接主任责任师审核、总工程师批准（4）评定试板的焊接——由本公司技能熟练的焊工按焊接工艺指导书的