预制T梁混凝土作业指导书

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1、预制T梁混凝土作业指导书1、施工准备1.1、目的明确T梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导T梁混凝土施工。1.2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002；《施工图设计文件》，通桥(2005)2101，通桥(2005)2201；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《混凝土外加剂》GB8076-97《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-95《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ

2、52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《混凝土拌和用水标准》JGJ63—1989《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-98《水泥细度检验方法》GB1345-91《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB8075-87《混凝土外加剂匀质性实验方法》GB8077-87《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥

3、涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》科技基[2005]101号1.3、编制范围本作业指导书适用于中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部新排前制梁场，混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养生等作业。1.4、T梁混凝土设计35T梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C50无收缩混凝土。2、T梁混凝土施工过程控制与质量控制要点2.1、材料技术要求2.1.1、水泥⑴水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱硅酸盐水泥或者低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限

4、为粉煤灰或者矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。禁止使用其它品种水泥。⑵、水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。水泥熟料中的C3A含量不超过8%。碱含量不超过水泥质量的0.60％。⑶、水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。⑷、在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量

5、含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t或袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。⑸、不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过1.5m。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。2.1.2、细骨料⑴细骨料应采

6、用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术指标应符合《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》的规定。⑵35对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。⑶首次进场的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验

7、符合有关要求后，方可使用。⑷选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。⑸连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、

8、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。⑹细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。2.1.3、粗骨料⑴粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝