单面焊双面成型技术

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1、单面焊双面成型技术的应用单面焊双面成型确实是一种好方法，用于里面不能进去焊接的工件，如果自动化能解决，广泛用于焊接作业，背面不清根，会改善作业环境，节省不少人力、物力。单面焊双面成型有许多方法。    在永久性垫板或锁底上焊接当受焊件结构型式或工艺装备等的限制，无法实现单面焊双面成型时，可以采用有保留垫板或锁口接头的单面焊。这类接头存在较严重的应力集中，受力状态较差，不易用于动载荷的焊件。     留垫板是衬焊在焊件背面的一条钢板，直接点焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。焊接时垫板与焊件的焊缝熔成一体

2、，因此垫板材质要与焊件相同，与焊件接触的一面要清理干净。装配垫板时，应使垫板与焊件紧密贴紧，间隙不超过0.5～1毫米，否则焊缝易产生气孔和凹陷。采用保留垫板的好处，是焊件装配间隙范围可以放宽。     当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。其典型焊接规范和垫板尺寸见表3-1所示。    厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接效果很好。2   在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托

3、力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否。图1-1说明焊剂托力与焊缝成形的关系。板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的焊接参数列于表1-1。电磁平台在焊接中起固定板料的作用。  板厚10～20mm的Ⅰ形对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数示于表1-2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。图1-1在焊剂垫上对接焊a)焊接情况b)焊剂托力不足c)焊剂托力很大d)焊剂托力过大  在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用代沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用

4、，同时又保护铜垫板，免受电弧直接作用。沟槽起焊缝背面成形作用。这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂均匀与否均较不敏感。板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。4     在临时性的衬垫上焊接这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在焊缝背面进行焊接。这种材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。近年来，还有采用陶瓷材料制造的衬垫进行单面焊的方法。采用陶瓷材料制造的衬垫进行单面焊    使用这种本衬垫主要解决根部焊道的焊接，省却炭刨、清根和焊件翻身等工序，达到单面焊双面成型的目的。同时使用方便，可变仰焊

5、为平焊，从而具有改善作业环境，减轻劳动强度，可显著提高劳动生产率30%等特点，深受管理部门和广大操作工人的欢迎。这种衬垫由铝箔胶带，防粘纸和陶瓷衬块三部分组成，由压敏胶把衬块固定在铝箔胶带上，每条衬垫长60公分。使用方法    将衬垫上防拈纸撕去，使衬垫中心线与焊缝中心线对齐，再将两侧铝箔压敏胶带与进行过表面处理的待焊钢板拈贴，抹平，压紧，即可进行焊接。在焊接过程中，紧贴焊缝背面带有弧形间隙的衬块作为"溶池"托住液态金属而不产生开裂，剥落，从反面形成圆滑饱满的焊缝，根据焊缝的不同形状和需要，选用相应

6、的衬垫。这种衬垫在制作过程中，陶瓷衬块经1000摄氏度以上高温烧成，排除物理水和结晶水，具有良好的强度及优良的抗侵蚀性、无氧化物或其它杂质存在，从而有力地保证了焊缝表面和内在的质量。这种衬垫时可配用国产或进口的二氧化碳焊机、药心和实心焊丝。参考焊接规范为：焊丝直径在ф1.2mm时，电流范围在130-300A，电弧电压20-30V，二氧化碳气体流量为15-25L/min。具体参数可根据板厚，焊接位置，接头形式等因素决定。这种衬垫自88年以来，生产工艺稳定，参数可靠，现全国各主要大中型船厂及钢结构厂，均

7、已广泛应用，例各种船舶建造及钢结构，长江西陵大桥，上海东方明珠电视塔等。5   钨极氩弧焊打底焊道    钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。        我们曾经成

8、功的用钨极氩弧焊来焊接15GrMo耐热钢炉管。用钨极氩弧焊焊接时，焊接方法即可以是手工的，也可以是自动的，即可以用作打底焊，也可以用于整个焊缝的焊接。用于手工氩弧焊打底时，能清晰地见到焊接电弧和熔池，焊接熔池小液体金属凝固快，容易实现单面焊双面成形，不但焊接质量高，而且效率也高。6下面再讨论一些关于单面焊双面成形的问题采用“对弧”焊接法，就是一道对接缝两面同时焊接(见图6)。第一遍的打底焊，两个人的电弧互相对碰，这样免去先焊一面，另一面再刨槽的工序。而且两面同时对称焊