pcφ500a型管桩施工方案

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1、&&&&&&&集团有限公司PCφ500A型管桩施工方案一．施工方案管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下：施工准备→定位放样→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再沉桩→终止锤击→桩机移位→桩质量检验1、施工准备路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。清除路基范围内杂草，上铺45cm宕碴垫层作桩基施工场地。根据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。2、桩位放样：沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自复后，

2、请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。3、桩机就位：桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。4、吊桩喂桩管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。7&&&&&&&集团有限公司管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23

3、倍桩长，对称分布。管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。5、桩身检查7&&&&&&&集团有限公司用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。6、静力压桩将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚

4、入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩。7、接桩（1）准备工作：按打桩计划与桩长组合进桩，打桩之前，逐根检查管桩外观质量情况。对于管桩两

5、端面及施工焊面上的泥灰、油污等要清理干净，确保不影响接桩密贴和焊接质量，在排定接桩次序后，要从桩脚起逐节向上，沿桩身作好标志，以便在打桩中观测进土深度。（2）立桩就位：吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm7&&&&&&&集团有限公司，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），电焊条采用J506型，

6、焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩。采用水准仪测量控制桩顶标高，打入桩采用最后贯入度及最后1m锤击数估算桩的承载力。8、沉桩施工记录沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。打入桩施工：记录每米的锤击数，距设计标高2～3m时则以50cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度及桩顶标高,本施工段最后的收捶标准暂定为30~50mm/10击，最后1m的锤击数不宜超过250。

7、管桩施工工艺流程图见图7&&&&&&&集团有限公司桩机进场测量仪器控制桩机就位测放桩位PC(管桩)验收测量仪器控制插桩沉桩运桩喂桩测量仪器控制测量仪器控制接桩送桩中间验收沉桩移至下一桩位掌握停止标准验收接头沉桩作业流程图二、质量保证措施建立现场质量管理和检测网络，强化质量管理，检查和监督工作。1、项目部和作业队设专职质检、测量试验人员，负责本工程的质量管理、检查，验收及取样、测试、计量、测量等工作。2、写好施工日记，详细记载当天有关施工质量、机具、材料及安全等情况，及时、认真、准确的做好施工原始记录。7&&&&&&&集团有限公

8、司3、加强管桩的质量与验收，外型尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序号项目允许偏差检验方法备注1直径±5mm尺寸检查（不少于5处）每20根（节）检查不少于1根2壁厚－5mm3抽芯圆空平面位置对桩中轴线的位移5mm4桩尖对桩纵轴线的位移10mm5桩身矢高与桩长比1‰拉线