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时间:2018-03-23
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1、加强现场质量管理、检查排除隐患的通知各项目公司:近期公司领导带队在昭通齐泓项目进行质量检查的过程中发现,施工质量和工艺上暴露出诸多问题:锅炉钢架连接件焊接质量差,焊点防腐不及时,土建工艺质量差,化水间设别基础发生不均匀沉降等现象,成品保护意识不够。为了强化工程质量,树立精品意识,保证电厂的安装质量和外观工艺达到规定要求,确保设备的运行安全,给今后的项目和其他项目公司敲响警钟,防微杜渐,公司建设工程部做如下规定,各项目公司及项目各参建方严格执行。一、在项目管理中严格执行下列要求1、工程建设各方主体履行质量责任和义务情况; 2、勘察、设
2、计、施工企业执行工程建设强制性标准情况; 3、工程实体质量及作业面施工情况; 4、监理企业履行质量责任行为情况; 5、建筑节能设计及施工质量; 6、建筑工程防无质量通病落实情况。二、土建工程的质量控制重点(一)、加强地基基础工程质量管理1、天然地基浅基础基槽(坑)开挖后,应采用浅层平板载荷试验确定地基承载力,人工挖孔桩应利用深层载荷试验确定桩端土体承载力,并提交检验报告。2、工程桩施工完工后应进行单桩竖向承载力检验。大直径端承桩的承载力可以根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。当设计有要求或设计等级为甲级、乙级
3、的桩基,或地质条件复杂、成桩施工质量可靠性低,或本地区采用的新型桩、新工艺时,施工前应采用慢速维持荷载法按要求对施工前试桩进行单桩竖向承载力检定。3、工程桩在施工完成后应对桩身质量检验。对端承型大直径灌注桩,应选用动测法和声波透射法(所有桩应全数预埋声测管)对部分受检桩进行桩身完整性复核检测。4、人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检测。单柱单桩的大直径嵌岩桩,应视岩性采用超前钻逐孔检验桩底3D或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良质地条件。5、灌注桩检查成孔合格后应尽快灌注混凝土,当有地下水时应采取水下浇灌等措施,并严格控制
4、混凝土的浇筑高度和振捣厚度,同时每根桩都预留1组试件。(二)突出主体结构工程质量控制重点1、钢筋调直优先采用机械方法,当采用冷拉方法是,HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不应大于1%。严禁对钢筋超冷拉。2、箍筋在规定的加密区内必须严格加密,箍筋的直径和间距必须符合设计和规范的要求。除焊接封闭环箍外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°,对于有抗震要求的结构,宜为135°。箍筋弯后平直段长度,对一般结构,不小于箍筋直径的5倍;对有抗震等级要求的结构
5、,不应小于箍筋直径的10倍。3、受力钢筋的连接必须符合设计要求,从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗,严把各种焊接接头质量检验与验收关。严禁采用不经折角加工,轴线严重便宜的“搭接焊”。在无严格可靠的质量保证措施下,不得采用电渣压力焊,直径小于16mm或大于25mm的钢筋禁止采用电渣压力焊。电渣压力焊接头外观质量达不到下列要求的一律返工重焊,并查找原因,及时采取措施消除:(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;(2)接头处的折角弯度不得大于3°;(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;(4)钢筋与电极接
6、触,应无烧伤缺陷。4、浇筑混凝土梁板前,其上部墙、柱竖向钢筋应绑扎不少于三道定位箍筋或纵筋及拉筋,采取有效措施确保混凝土浇捣过程中上部柱,墙竖向钢筋位置不偏移。5、采取有效措施严格控制受力筋的保护层厚度。现浇混凝土构件必须使用定型保护层塑卡控制保护层厚度,塑卡应卡在主筋上,不得卡在分布筋或者箍筋上,严禁采用短钢筋代替垫块,切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚,导致构件截面有效尺寸变小。6、对跨度大于4m的混凝土梁、板,其模板应该设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应控制1~3‰内,严禁超幅起拱,或因起拱消减梁、板跨中混凝土截
7、面尺寸。7、结构混凝土应按见证取样和相关规范规定要求留置标准养护和同条件养护试件。同条件养护试件表面应留有包括浇捣试件、部位和强度等级等内容的硬标识,并采用钢筋笼保护后留置在相应结构部位进行同条件养护。拆模试块留置数量根据现场实际情况确定,拆除现浇构件底模及支架时,须根据同条件养护试件试验强度确定拆模时间,不能满足拆模强度要求的构件不准拆模,为留置同条件养护拆模试件的构件,必须在龄期达到28天后方可拆模。标养试件成型后送至符合条件的标准养护室养护,养护至28天龄期进行检验。后浇带部位的模板支撑系统应按施工技术方案单独搭设,自成体系,严
8、禁后浇带混凝土强度达到设计或规范规定前随意拆除和支顶,当该部位作为材料运输和施工通道时,应采取加固和保护措施。8、混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或者植
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