风机安装作业指导书

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1、水泥机械设备安装作业指导书风机安装作业指导书一、风机安装施工工序1施工准备2下壳体、进气箱安装基础准备34轴承座及轴承安装5轴承及叶轮找正叶轮及主轴安装67阀门及执行器安装8电机及联轴器安装单机试车910二、质量控制计划施工过程控制项目工序号1．11．21．31．42．22．33．13．23．33．43．53．63．73．83．93．104．3名图纸自审/会审施工技术交底设备检查验收基础检查验收垫铁布置砂堆制作机壳和进气箱安装轴承底座安装地脚螺栓灌浆风机轴承安装叶轮/主轴安装轴承最终安装机壳和进气箱的最终安装进口调节门和执行器的安装联轴器和电机的安装找正其他零部件的安装风机试运转RTD

2、IMDIMDIMDIMSCDIMDIMMT121112112121211PPBBEEEBEBPPEPPNRNNNNNNNNNRNR称检验类型检验类别控制类型检查内容文件类型文件名称检查类型：DIM—尺寸检查RD---X-Ray射线检查VC—表面检查文件类型：N——检验记录控制类型：E——保证项目检验类型：1——自检2——会检B——基本项目P——允许偏差项目R——送检报告DP---着色渗透实验RT---运转实验MP---磁粉检查SC---特殊检查MT---样品机械实验US----超声波检查三、施工过程控制规范1．施工准备序号1．11．21．31．4施工技术交底设备检查验收基础检查验收执行

3、《设备验收》执行《基础验收》工作内容图纸自审/会审检查项目技术要求操作要领检验器具2．基础准备及划线序号2．1基础划线工作内容检查项目横向中心线偏差技术要求≤2mm操作要领依据车间的工艺布置图中风机位置确定横向中心线，并参照附近的主机设备确定大型风机的横向中心线.首先确定横向中心线，另外一条按照垂直平分的原理选定两点，作横向中心线的垂直平分线，为纵向中心线，根据图纸平移垂直平分线确定纵向中心线。以车间布置图中的纵向中心线确定风机轴承座的纵向中心线、电机中心线等。执行《垫铁布置》执行《砂堆制作》检测器具经纬仪、Ⅰ级钢盘尺、墨斗、线坠纵向中心线偏差2．22．3垫铁布置砂堆制作≤2mm3．风

4、机本体安装序号3．1工作内容下底壳和进气箱安装检查项目标高偏差水平偏差3．2轴承底座安装纵横水平度技术要求2mm1mm/m0.04mm/m操作要领组装机壳和进气箱的底部，避免发生法兰变形和螺栓不能顺利穿入而强制性地打入。吊起机壳和进气箱底部，安装到基础上，调整机壳侧板垂直，机壳整体水平。安装轴承底座，检查左右两个轴承处于统一水平标高，并检查轴承座的纵横水平度，符合规定。检验器具铁水平、水准仪、标尺水准仪、框式水平仪、标尺、盘尺轴承座跨距3.3地脚螺栓灌浆≤1mm根据图纸确定两个轴承座的跨距，执行《地脚螺栓灌浆》3．4风机轴承安装风机轴承安装需要将轴承采用油浴或感应加热，但是最高加热温度

5、不得超过120℃，以保证轴承的安全性且采用油浴加热时不能将轴承直接放入盛油的容器底部，避免通过容器导热而使轴承部分过热损坏轴承。主轴水平度0.04mm/m或主轴两端靠轴承处相等将叶轮轻轻吊起，但不得将钢丝绳直接拴于叶轮上边，并把集流器也同时挂于主轴上，要保证集流器不会滑落下来，把主轴安装在已经找正正确的轴承座上，测量主轴的水平度，保证主轴的水平。如图；在主轴上叶轮两侧的统一部位清洗两个轴面，利用框式水平仪测量主轴的水平度，要求主轴两端的水平度一致温度计3．5叶轮及主轴的安装框式水平仪水平仪轴3．6轴承最终安装根据图纸将轴承最终放入轴承座内，调整好轴承的甩油环位置，检查轴承的定位及膨胀方

6、向、间隙，保证轴承运转时的安全性，轴承调节结束后立即盖上不得将污物掉入轴承座内。3．7机壳和进气箱的最终安装(加图)集流器的含进量及间隙将机壳及进气箱最终吊装至下壳体上，调整集流器使塞尺、卷尺之进入转子的含进量和四周的间隙符合图纸的要求，轴进口调节门和执行器的安装将进口调节门用吊车吊装至风机进口处，小心对正法兰的各个螺栓孔，穿好螺栓，连接好进口调节门的连接轴，保证连接轴运转灵活，容易操作，然后初步固定电动执行器，使之与连接轴的连接对正，不会发生卡、涩等不利于运转的现象产生，反复调整最后固定电动执行器。轴向和径向的跳动偏差0.05mm执行《联轴器安装》在安装完以上主要部件后，还有其他的部

7、件需要安装，比如冷却器，电机及风机的润滑装置等的安装。百分表3．83．93．10联轴器和电机的找正其他部件的安装4设备试运转4．1检查加油根据说明书要求给设备加入规定的润滑油及润滑脂4．2试运转前检查风机试运转前仔细检查风机的所有地脚螺栓是否已经紧固好，检查风机、电机内部是否有未清理的垃圾、铁器、木片等，检查风机能否可以由人盘得动车，检查联轴器安全罩是否已经安装好，润滑油是否加入，牌号对否。所有检查结束后，与电气人员结对风机试运转，运转8小时，