高速铁路钢轨铝热焊接作业指导书（知名企业）

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1、xx高速铁路xx段xx部轨道工程编号：钢轨铝热焊接作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施作业指导书1、目的明确钢轨铝热焊接操作要点、技术标准，规范钢轨焊接作业。2、编制依据1）xx高速铁路xx至xx轨道工程四标段施工承包合同及投标书。2）xx高速铁路徐州至xx段轨道工程四标段及xx至xx工程施工图纸、技术交底文件等。3）现场调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。4）所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。5）国家及地方关于安全生产

2、和环境保护等方面的法律法规。6）轨道工程施工所要求的技术标准、规范、规程。7）《钢轨焊接》TB/T1632-20053、适用范围xx东站铺轨里程：DK755+695.00～DK757+700,xx南站铺轨里程：DK843+000～DK846+200。站线铺轨含：xx东站工程量：18号普速道岔（GLC（07）02）0组，9号道岔（CZ2209A）3组；（60轨铺设）宽枕线路900米，混凝土II枕(II型扣件)线路1370.67米；（50轨铺设）混凝土II枕（I型扣件），安全线路77.19米,检修线路993.61米；车挡4处。x

3、x南站工程量：18号普速道岔（GLC（07）02）6组，9号道岔（CZ2209A）3组，12号道岔（专线3612）1组；（60轨铺设）宽枕板线路3150米，混凝土II型(II型扣件)枕线路4482.1米；（50轨铺设）混凝土II枕(I型扣件),安全线路72.1米,检修线路1094.87米；车挡8处。站线道岔铺设后与线路正线连接处使用铝热焊接技术焊接。4、焊接材料要求钢轨铝热焊接材料有焊剂，砂锅，一次性坩埚和封箱砂。焊接材料在施工前都要经过型式检验方可使用。铝热焊接材料遇水失效，在焊剂的保存和使用中，杜绝任何有可能导致焊接材料

4、受潮的行为。焊接作业前，应仔细核对所有焊接材料、工具是否与被焊接钢轨轨型、钢种相符。U71Mn+U71Mn型号钢轨，焊剂使用U71Mn，对焊剂强度等级要求为Z90.下雨时进行焊接操作，应采取防护措施，防止砂锅、坩埚、焊剂及待焊接部位被雨淋湿。5、焊接工具和设备必须采用材料供应商指定的焊接工具盒设备，尤其是计量器具和预热器具，诸如丙烷表、氧气表、预热枪等。使用非指定的关键工具盒设备可能会导致焊接参数和实际要求不相符，造成焊接失败。6、焊接人员要求焊接作业人员必须经过培训，每组焊接人员经过培训人数不少于2个，未经培训的焊接人员不

5、了解焊接的关键工艺，易造成焊接缺陷，且易危及人身安全。7、工地铝热焊施工工艺7.1焊接前的准备检查施工现场，保证铝热焊区干燥；按照焊接需要拆除道岔钢轨接头部分扣件；测量轨温。采用打磨设备将轨端200mm范围内的钢轨全断面进行除锈；预热坩埚。7.2钢轨端头对正采用起道器和专用设备调整间隙；尖点对正；水平对直；调整轨端的不等倾斜。钢轨接头轨缝控制在27～30mm.7.3装卡砂型使用前仔细检查砂型；将砂型在钢轨上试合后装卡砂型；用封箱泥填封封箱沟槽；安放接渣斗。7.4坩埚装料及安放坩埚支架先将自熔塞轻轻放入清除好的坩埚内，深度合适

6、；将焊剂倒入坩埚内，插入高温火柴，盖上坩埚帽。将坩埚支架安好，把坩埚放在支架上并转到砂型上方，调整坩埚位置，使浇注口正对砂型腔。7.5预热点燃预热器并调节火焰，将其放在砂型上，设专人监视压力表和流量计，在火焰调节好后计时。预热过程中关注气体压力的变化和烘烤分流塞，预热枪位置不得过高，过低和倾斜。7.6点火及浇注预热进行至最后10秒时开始倒计时，当数至3时点火，反应开始后，钢水自动浇注。7.7拆箱及推瘤砂型在浇注完毕8分钟后拆除；拆除砂型后，将液压推瘤机安放到位，等时间到后开始推瘤，浇注完毕20分钟以后，打掉浇注棒。7.8热打

7、磨用仿形打磨机打磨焊头，使其轮廓与两侧钢轨相同。7.9冷打磨浇注结束1小时后进行冷打磨，使其平直度达到要求。冷却过程中切忌采取浇水等强制冷却手段。7.10探伤对打磨后的焊头采用超声波探伤仪进行探伤，不合格的锯掉重焊，保证焊头合格率100％。7.11外观检查用1m直靠尺和塞尺对经探伤合格的焊头踏面、工作边及轨底进行检查，平直度符合要求。不符合要求的再进行修磨或锯掉重焊。7.12焊后处理寒冷天气进行铝热焊接，极易产生焊接缺陷。应在焊前烘烤待焊轨缝两侧的钢轨，并对液化气瓶和氧气瓶采取保温或加热措施，以保证预热效果。此外还应对焊后接

8、头采取保温措施，以防止焊接头冷却过快。焊接结束后，接头温度高于300℃，严禁放行列车。