高层大厦室外幕墙钢架附着移动式吊装工法

高层大厦室外幕墙钢架附着移动式吊装工法

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时间:2018-03-26

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1、室外幕墙钢架附着移动式吊装工法编制单位:北京建工集团朔黄发展大厦项目部编制时间:2012年5月目录1前言12特点23适用范围34工艺原理35工艺流程及操作要点46材料与设备107质量控制118安全措施119环境措施1110效益分析1211应用实例12室外幕墙钢架附着移动式吊装工法1前言单元式玻璃幕墙由于其施工速度快、板块加工质量好、工厂化加工度高、施工现场用地面积小等特点,在高档公用建筑领域的应用越来越普遍。但由于每个建筑的单元板块幕墙采用的节点连接方式不同,建筑的外立面特点不同,给单元板块安装带来新的挑战。朔黄发展大厦的东西立面幕墙采用带玻璃肋的单

2、元幕墙板块,幕墙板块节点连接采用横锁式,且屋顶有钢结构造型,屋顶平面复杂,如果采用常规的吊装机械,安全危险性大、安装质量难以保证、安装工效低。根据单元板块的构造特点以及施工现场的实际情况,我们开发了一种简便易行的吊装机械-附着式可移动专用吊装架(见实物照片),较好地解决的以上问题,减少了安装时的安全隐患,提高了单元板块的安装精度,使施工效率大大提高,对提高工程质量、降低成本有着及其重要的意义。图一附着式可移动专用吊装架122特点2.1.本工法采用附着式可移动专用吊装架,不仅具有普通专用吊装架的提升功能,还有以下几个方面的功能:2.1.1充分利用原有的

3、钢结构体系作为支撑结构。朔黄发展大厦屋顶四周均有突出屋面的钢结构,东西立面的钢结构突出屋面3米,南北立面的钢结构突出屋面9米,且屋面并不是同一个标高(见屋面照片),中间有下沉小露台,给吊装架的移位带来极大困难,正常的吊装架(见实物照片)长度为3米,高度2米,带配重的整体重量为1.5吨,移动相当困难。图二现场实景照片2.1.2具有沿幕墙外沿灵活整体滑动的特点。利用屋面钢结构布置轨道,可轻便灵活的沿槽钢轨道整体滑动移位。而普通专用吊装支架在短距离移位时需要用2台地牛将专用吊装支架抬离地面移位,在远距离移位时需要将配重卸下再人工移位,比较烦琐。该支架则可实

4、现整体移位。2.1.3具有调节外伸长度的功能(及变幅功能)。利用吊装支架的起重滑轮组沿着水平臂上面的槽钢轨道前后滑动,实现悬臂的伸缩。2.1.4具有在负荷情况下的移动和变幅功能。12普通吊装支架在负荷情况下无法完成移动和变幅功能,而该吊装支架具有负荷情况下沿水平轨道左右移动的功能和前后变幅的功能。使安装效率和安全性大大提高。2.1.5施工操作方便,刚度和强度较好、整体稳定性较强、安装和加固简单,安全快捷。2.1.6节省人力和材料,能多次周转使用,降低工程成本,经济效益和生产效率高。3适用范围本工法适用于建筑物单元式幕墙板块的安装,以及轻型材料和构件吊

5、装作业。4工艺原理4.0.1整体滑移在幕墙边缘钢结构的顶部和内侧共布置有3条槽钢做滑动轨道,其中顶部布置1条轨道,内侧布置2条轨道,专用吊装支架的前腿底部安装有2个尼龙轮(额定荷载1吨),在专用吊装支架的后腿底部安装有4个尼龙轮作为限位轮。移动时将尼仑轮的限位块打开,轻轻用力及可将吊装支架沿槽钢轨道整体滑动移位。4.0.2变幅吊装支架的起重滑轮组可以沿着水平臂上面的槽钢轨道前后滑动,通过调节吊装支架后面的手动葫芦链条的长度来实现。在地面吊装时,起重滑轮组处于正常的位置(也即位于水平臂的前端),当吊装到安装就位时的高度后,吊装支架的提升机构停止运行,放

6、松手动葫芦的链条,在吊装的板块自重作用下,起重滑轮组自动沿着槽钢轨道向内滑动,滑动的距离依靠放松手动葫芦链条的长度决定。待单元板块安装完毕后,再通过拉紧手动葫芦的链条,使起重滑轮组恢复到原来的正常位置。图三附着式可移动专用吊装架125工艺流程及操作要点5.1工艺流程测量放线槽式预埋件清理钢转接件安装单元板块组装专用支架移位单元板块吊装专用支架变幅单元板块就位水平密封胶条铺设5.2操作要点5.2.1测量放线首先与总承包单位技术人员进行书面的基准轴线和水准点的交接,再利用激光经伟仪在底楼放出幕墙外立面的完成面控制轴线,并将该控制轴线引到各层楼面,利用激光

7、水准仪和钢线将标高控制点引至各层的混凝土框架柱上。以上控制轴线和水准线标志标志要规范、明显、不易擦涂,做为幕墙板块安装的永久标志。5.2.2槽式预埋件清理槽式预埋件是在浇注个楼层混凝土时预埋在结构里面的。首先要将槽式预埋件表面的混凝土清理干净,以便与后面的转接件焊接。槽式预埋件槽内的杂物(泡抹板、水泥浆等)也要清理干净。如果发现槽式预埋件的位置与设计位置偏差较大,要及时与设计人员和监理沟通,将该处的混凝土剔凿掉,重新将槽式预埋件焊接在钢结构梁的上表面。用水准仪测量每一层埋件的上表面标高,以便调整钢转接件的高度。5.2.3钢转接件定位调整1、钢转接件的

8、检查钢转接件运到施工现场后,除了要检查其外轮廓尺寸、焊缝是否符合设计要求,特别是要重点检查下图中的L1、L2

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