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时间:2018-03-26
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1、高层剪力墙结构缝内置整体单面大钢模施工工法江苏省苏中建设集团股份有限公司山东分公司1.前言近年来,随着城市建设用地的日益紧张,高层剪力墙结构成为国内高层住宅的发展趋势,为解决超长高层剪力墙结构温度涨缩、地基沉降和地震碰撞等变形破坏,通常在相邻两建筑物或建筑物的两部分之间设置结构缝。结构缝宽度狭窄,一般约为120mm—280mm,给结构缝两侧主体结构同时施工带来了困难。我公司经过多项同类工程的实验、探索,总结岀一套适应有效的结构缝内置整体单面大钢模施工方法,有效的解决了这一难题,圆满实现了工期、质量、效益的完美统一,取得了不错的经济效益和社会效益,具有很好的推广价值,
2、我们通过对该施工方法进行总结形成本工法。2.工法特点2.1加工制作简单,制作精度可靠,施工操作简便;2.2可实现结构缝两侧同步施工,缩短工程工期;2.3整体性好、自身刚度大,能实现整体吊装作业,安、拆效率高;且施工过程不易变形,结构精度易保证;2.4同一工程可多次周转使用,不同工程重新改装后可再次使用,降低使用成本。3.适用范围适用于层高3.5米以下,结构缝缝宽大于120mm的高层剪力墙结构缝两侧主体同步施工。4.工艺原理将按照结构尺寸预先制作的整体单面大钢模置入结构缝内,在结构缝内、外墙模板上预留的¢45mm螺栓孔内穿入¢40mm的PVC管,再在螺栓孔中由内向外穿
3、入一端为圆环,一端为螺纹的穿墙螺栓,用¢12的钢筋将结构缝内穿墙螺栓圆环端自上而下穿入固定,完成结构缝内螺栓端固定,调整就位后,紧固穿墙螺栓内侧。5.工艺流程及操作要点85.1整体单面大模板制作工艺流程模板翻样→胎模设置→面板、背楞下料→组拼→校正→检验5.2整体单面大模板制作要点:5.2.1模板翻样根据结构图确定整体单面大模板制作的几何形状尺寸要求、背楞规格、间距,绘制模板设计图(面板组成拼装示意图),拼装节点图、配件的加工详图。5.2.2胎模设置现场用混凝土浇筑胎模,设置在坚实平整的场地上,应经抄平校正,作为整体大模板的制作平台。5.2.3面板、背楞下料、配件制
4、作1、下料:根据模板设计尺寸下料,并检查每块板的对角线尺寸,以保证四角方正。槽钢、矩形钢管根据下料尺寸划线切割,下料后逐根检查用机械调直。2、配件制作:1)吊环制作,将1.5m长¢16圆钢在弯曲机上弯成“U”环。2)穿墙螺杆加工,用¢12高强圆钢按照大样图加工穿墙螺杆,(详见图5.2.3节点大样)。图5.2.3穿墙螺杆大样图5.2.4组拼1、将80*40*6mm矩形钢管边框,8#槽钢横楞按设计尺寸放置在胎模上,确保面板接缝部位对中设置一根8#槽钢竖楞,。检查无误后在背楞上铺设4mm厚面板,采用¢4铆钉把钢板与背楞锚固。2、将模板翻转,在8#槽钢竖楞间,按设计的配板图
5、,嵌入60*30*5mm钢管横楞,采用点焊临时固定,校核无误后,再翻转模板,背楞向下,面板向上,采用¢4铆钉把钢板与横楞锚固。83、钻孔、组装单面定型模板根据设计配板图,在竖楞部位排岀穿墙螺栓孔位置图,并在面板表面弹线,标岀螺栓孔位置,用钻机开出¢45mm的孔。4、焊接吊环吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡,采用Φ16圆钢制作成“U”型环,约0.3m长为宜,设置在模板上口80*40*6mm边框上,距模板边0.2~0.25L处(L为模板长度),吊环与边框焊接牢固,双面焊缝总长度≥200mm。在两吊环位置,采用¢16.5钢丝绳及配套专用夹头,形成双保险钢丝绳吊环。5
6、.2.5校正每块模板加工完毕后,都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查,质量不合格者应予以返工修整。模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后,及时清除表面锈迹、杂物,涂刷隔离剂,在醒目的位置按顺序写出编号。图5.2.4-1整体定型单面大钢模配板示意图8图5.2.4-2整体定型单面大钢模配板实物图5.3整体单面大模板安装工艺流程放线复核→外模承重支架→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→穿墙螺栓固定→验收→浇筑砼→折模→清理。5.4整体单面大模板安装操作要点5.4.1放线复核在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线,并建立距墙内边200mm的控制线
7、。5.4.2外模承重支架的安装在浇筑下一层砼前,在外墙上口距离楼面下口50mm处预埋Φ25的PVC管,下层砼拆模后,在墙顶预埋Φ25的PVC管内插入Φ22短钢筋作为外墙定型大模板的承重支架,支架间距一般为2m。5.4.3吊装外模就位1、将结构缝位置外墙顶垃圾清理干净,在下层外墙上口沿线粘贴海绵条。承重支架安装完毕后,即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位(图5.4.3),并与墙面砼靠紧,以防碎石、屑掉入,影响墙面平整。2、在墙脚的内侧立筋上焊接模板定位钢筋,采用Φ14短钢筋头,在距离楼面约50mm高处与墙体竖向钢筋焊接牢固,短钢筋头端面与外墙内边线在同一立面上,
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