高原地区矩形涵洞施工工法

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1、高原地区矩形涵洞施工工法一、前言     在青藏高原的施工，处于“多年冻土、生态脆弱、高原缺氧”的自然条件中，施工地段不仅高寒、风沙大、紫外线强、雨水多气候条件复杂，而且有效施工工期短。因此，在施工中，如何能合理的更快的组织安排，加快施工进度，成为重要的一环。 二、工法特点    1、混凝土中掺加DZ系列外加剂，提高了混凝土的早期强度及抗冻性能；    2、涵节施工采用定型钢模进行预制，并设置底模，加快模板周转率；    3、基础施工采用整体模板，采用吊车吊装，避免基坑长时间暴露于阳光下；    4、在涵节水平位置增设吊环，缩短起吊时间，加快了涵节底模及底座的利用率；

2、 三、适用范围    适用于常年冻土、海拔较高的气候复杂的高寒地区矩涵施工。 四、施工工艺（见图1）（一）、矩形涵洞基础开挖  1、在测量放样前计算好涵洞轴线、路基轴线及涵洞轮廓点各点的坐标，利用全站仪对事先计算好的坐标进行现场放样，每边放宽不少于0.5米，测量中，严格实行换手复核制度，保证涵洞位置及高程的准确性。       2、挖掘机根据测量放样进行基础开挖，并配合人工对基底进行清理，达到设计标高；在涵洞两侧沿水流方向开挖水沟，做好排水工作，避免雨水侵入基坑，造成对基坑的浸泡；开挖完毕后，对开挖断面进行覆盖，防止冻土经晾晒后进行融化。       3、对于基坑较大

3、，深度较浅的基底采用压路机碾压密实，不能使用压路机的用小型打夯机夯实；试验检测人员对基底承载力进行动力触探试验，检测基底承载力，在满足设计要求后方可进行下步施工。 （二）、钢筋的加工及绑扎       1、钢筋进场后，试验人员按规范抽取试件，对其进行拉伸、冷弯及可焊性试验，试验合格后方可进行加工。   2、钢筋加工允许偏差： （1）、钢筋顺长度方向全长 ，长度≤5m时，允许偏差为±10mm；长度>5m，允许偏差为±20mm。 （2）、钢筋弯起位置，允许偏差为±20mm。       3、钢筋接头设在钢筋受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面内”受力钢筋接头截面面积

4、，占受力钢筋截面总面积的百分率，应符合下列规定： （1）、电弧焊接接头不受限制，要错开布置。 （2）、绑扎接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。 （3）、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。       4、在涵节钢筋水平位置增设吊环，加快涵节起吊时间，以提高涵节底模的利用率；吊环数量依据涵节具体尺寸而定，吊环钢筋采用直径不小于20mm的圆钢。       5、在预制涵节外侧埋设15cm×15cm厚度为10mm的钢板，在涵节安装完毕后采用钢筋进行焊接，对每节涵节进行连接。 （三）、模板的支护       1、涵洞基础模板采用组合钢模，在基坑开挖前预

5、先按基础尺寸拼装，基坑开挖完毕后，立即由吊车吊装至基坑，防止基坑长时间晾晒，引起水浸和风化，影响地基承载力。钢模间采用对拉螺杆进行加固处理。       2、预制涵节模板采用定型钢模，并设置底模，以确保涵节截面的平整度，避免在涵节连接处出现缝隙。 （四）、混凝土的浇注       1、混凝土采用拌合站集中拌合，各种原材料在进场后进行复验，对于不合格的材料禁止使用于工程监理中；拌合机械采用有自动计量上料系统的强制式搅拌机。       2、针对高原地区特殊的气候条件，混凝土设计采用抗冻融混凝土，抗冻等级为F300，在混凝土中掺入DZ系列的抗冻性外加剂，并对混凝土的抗冻融

6、循环性能、抗渗性能、氯离子渗扩散系数、抗裂性、碱含量、气泡间隔系数、含气量等耐久性指标进行严格控制。       3、严格控制混凝土的水灰比及坍落度，试验室按规范要求对混凝土进行抽样检测。       4、混凝土的运输采用混凝土罐车，罐车用保温材料进行包裹来保温；在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，否则严禁使用。       5、混凝土应分层连续浇筑，一次成型。浇筑时间不宜超过4小时；当允许间歇超时时，应按浇筑中断处理，同时留置施工缝；施工缝的平面与结构的轴线相垂直，并埋入接茬钢筋，并使其长度露出混凝土外一半左右。 （五）、混凝土的养护  

7、    由于高原地区常年低温，因此待混凝土初凝后，立即用棉被或毛毡等保温材料对混凝土进行覆盖，确保混凝土早期的水化质量；拆模时控制好混凝土结构与环境的温差，拆模后应采取适当的保温保湿措施。可先在结构物表面覆盖一层蓄水物质（如麻袋、毛毡等），用水浸湿，然后再用塑料薄膜进行包裹，封闭密实，最后再在外面覆盖几层毛毡或棉被等保温材料进行保温。养生时间一般不得少于14天。停止养生后，在混凝土结构物表面涂一层抗低温、抗紫外线辐射型养护剂，继续加强养护。 （六）、涵节的安装      混凝土达到设计强度的后，可进行涵节的安装；安装时要将基础顶面清理干净，现场测量放