钢结构桁架焊接施工

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1、钢结构桁架焊接工程一、工程技术规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》7《钢结构工程施工及验收规范（GB50

2、205—95）》8《建筑安装工人安全技术操作规程》9《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》二、制作阶段制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织制作、材料采购作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。1、原材料采购程序控制8本公司原材料采购及控制完全按质量文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提

3、供给材料供应部门。2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。2、该工程设计选用材质为：钢材1、钢柱、钢梁等材质为Q235。2、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。3、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。焊接材料1、焊接材料应按有关规范

4、标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。83、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。涂装材料底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进

5、行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。钢材除锈钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2.5等级。1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。下料、切割及坡口加工1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清

6、除溶渣和飞溅物。坡口加工81、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。构件组装1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应

7、与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。3、在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。5、拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。86、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规

8、格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴